基本介紹

DELMIA（Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application）是一款數(shù)字化企業(yè)的互動(dòng)制造應(yīng)用軟件,。DELMIA向隨需應(yīng)變（on-demand）和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（just-in-time）的制造流程提供完整的數(shù)字解決方案,，令制造廠商縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，同時(shí)降低生產(chǎn)成本,、促進(jìn)創(chuàng)新,。DELMIA數(shù)字制造解決方案可以使制造部門設(shè)計(jì)數(shù)字化產(chǎn)品的全部生產(chǎn)流程，在部署任何實(shí)際材料和機(jī)器之前進(jìn)行虛擬演示,。它們與CATIA設(shè)計(jì)解決方案,、ENOVIA和SMARTEAM的數(shù)據(jù)管理和協(xié)同工作解決方案緊密結(jié)合，給PLM的客戶帶來了實(shí)實(shí)在在的益處,。結(jié)合這些解決方案,，使用DELMIA的企業(yè)能夠提高貫穿產(chǎn)品生命周期的協(xié)同、重用和集體創(chuàng)新的機(jī)會(huì),。

工作流程

第一階段

建立與產(chǎn)品裝配相關(guān)的各種資源庫（包括工裝,，工具，設(shè)備等）,；

建立典型裝配工藝流程的Process Library,；

根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行工藝模版的定制，并建立關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)模型；

進(jìn)行產(chǎn)品裝配過程的定義和仿真,、驗(yàn)證,；

初步建立三維工藝仿真與驗(yàn)證的工作流程和規(guī)范；

通過第一階段的實(shí)施,，可以得到以下的效果：

A．工藝人員可以在產(chǎn)品投入實(shí)際生產(chǎn)以前及早的發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、工裝設(shè)計(jì)以及工藝設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤，減少產(chǎn)品的返工和報(bào)廢,，降低成本,，縮短周期；

B．促使企業(yè)盡快完成工裝/工具/設(shè)備等資源的數(shù)字化,，并建立相應(yīng)的3D資源庫,；

C．為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場可視化裝配打好基礎(chǔ)，減少人為失誤,，提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量,；

D．對(duì)裝配工人和維護(hù)人員的全新培訓(xùn)模式，方便其準(zhǔn)確,、快速的理解和掌握,；

E．進(jìn)一步理解DELMIA的工程思想，建立初步的工藝設(shè)計(jì)模版,，初步進(jìn)行相關(guān)仿真工作,，為下一階段的工作奠定基礎(chǔ)。

第二階段

在前一階段工作的基礎(chǔ)上,，利用DPE建立Manufacturing Hub(MHub)進(jìn)行裝配工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì)和仿真,，并生成工藝指令、相關(guān)工藝配套表和MBOM等,。

詳細(xì)分析工藝規(guī)劃的工作流程,，并根據(jù)各部門的需求定制DPE，使其強(qiáng)大的功能能夠最好地和工作相結(jié)合,；

根據(jù)具體需求進(jìn)行二次開發(fā),，定制相關(guān)的功能和報(bào)表；

讀入EBOM和CATIA V5的3D實(shí)體數(shù)據(jù)到MHub中,；

進(jìn)行裝配工藝方案的設(shè)計(jì),，劃分工藝分離面，形成初始分工

結(jié)合DPE和DPM進(jìn)行3D環(huán)境下工藝的詳細(xì)設(shè)計(jì),、仿真和驗(yàn)證；

進(jìn)行基于人機(jī)工程的裝配仿真,。利用定義的裝配工藝流程信息以及產(chǎn)品和資源信息,，定義每個(gè)零件的裝配路徑，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品拆裝過程的三維動(dòng)態(tài)仿真，及早發(fā)現(xiàn)裝配工藝設(shè)計(jì)中的不合理內(nèi)容,；

生成裝配指令和相應(yīng)的工藝配套清單供生產(chǎn)部門人員使用,；

生成經(jīng)過驗(yàn)證的MBOM，并以EXCEL等格式輸出,；

通過第二階段的實(shí)施,，可以得到以下的效果：

A．可以改變傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)方法，使裝配工藝設(shè)計(jì)從二維提升到三維,，建立數(shù)字化裝配制造的新模式,；

B．促進(jìn)工藝應(yīng)用水平的提高，繼承,、重用優(yōu)秀的工藝經(jīng)驗(yàn),；

C．實(shí)現(xiàn)數(shù)字化裝配、數(shù)字化維護(hù),、數(shù)字化培訓(xùn),，為實(shí)現(xiàn)建立數(shù)字化工廠的目標(biāo)創(chuàng)造條件；

D．使型號(hào)項(xiàng)目更方便的按并行工程思想開展,。

第三階段

在完成基本需求的基礎(chǔ)上,，充分考慮系統(tǒng)的擴(kuò)展性與集成性，根據(jù)用戶的特別需求繼續(xù)進(jìn)行相應(yīng)的定制開發(fā),，并在此基礎(chǔ)上與其他的工程軟件進(jìn)行集成,。

根據(jù)具體需求繼續(xù)開發(fā)各種工藝報(bào)表和軟件功能；

擴(kuò)大DELMIA在企業(yè)應(yīng)用的深度和廣度,，并根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況引入相關(guān)新的模塊和進(jìn)行二次開發(fā),；

在DELMIA應(yīng)用的基礎(chǔ)上,，充分考慮整體的IT架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的連貫性和完整性

通過第三階段的實(shí)施，可以得到以下的效果：

A．充分整合企業(yè)數(shù)字信息資源,，提高數(shù)字化制造水平；

B．為新產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)提供驗(yàn)證平臺(tái),，大大縮短產(chǎn)品的研制生產(chǎn)周期,，降低總體成本，提高企業(yè)的市場競爭力,。

效益

通過DELMIA數(shù)字化定義和仿真校驗(yàn)制造流程,，可以為企業(yè)帶來如下的一些好處：

(a)可以根據(jù)工廠實(shí)際情況，定制自己的工藝層次結(jié)構(gòu)和資源庫

(b)進(jìn)行詳細(xì)的工業(yè)工程時(shí)間和成本的預(yù)先分析,，計(jì)算出最佳經(jīng)濟(jì)方案

(c)減少工藝設(shè)計(jì)和工業(yè)工程管理中的重復(fù)工作,，提高了重用率

(d)減少工藝規(guī)劃時(shí)間，提高規(guī)劃質(zhì)量

(e)預(yù)見并減少規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)

(f)減少工程更改成本

(g)和設(shè)計(jì)部門(PDM)以及生產(chǎn)部門(MES/ERP)的良好的集成,減少企業(yè)部門協(xié)作成本

硬件配置

硬件架構(gòu)

DELMIA軟件在運(yùn)行數(shù)字化工廠的仿真的時(shí)候需要將生產(chǎn)中所需的產(chǎn)品,、廠房,、工具、工裝等3D數(shù)模都調(diào)入到電腦中，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的仿真和分析,，因此對(duì)運(yùn)行軟件的計(jì)算機(jī)硬件平臺(tái)配置有一定的要求,，另外，平臺(tái)應(yīng)該具有良好的可擴(kuò)展性,。好的硬件配置和系統(tǒng)架構(gòu),，有助于系統(tǒng)性能改善。鑒于項(xiàng)目形式的工作模式并考慮到后期企業(yè)級(jí)別的應(yīng)用,，推薦如下架構(gòu)的硬件平臺(tái)：

硬件推薦配置

根據(jù)裝配仿真的特點(diǎn),，服務(wù)器應(yīng)采用穩(wěn)定、吞吐量大的數(shù)據(jù)服務(wù)器,，工作站推薦采用高性能的圖形工作站,，

很多報(bào)表數(shù)據(jù)、文檔和相關(guān)的輸入輸出數(shù)據(jù)可能會(huì)PC進(jìn)行處理和打印,，一般配置的PC和打印機(jī)在實(shí)施過程中也不可缺少,。

TCP/IP

100/1000M網(wǎng)絡(luò)和交換機(jī)保證環(huán)境能夠運(yùn)行在穩(wěn)定高速的網(wǎng)絡(luò)中或自成局域網(wǎng)。TP-Link或D-Link的產(chǎn)品均可采用,。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)

解決方案

工藝規(guī)劃

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)構(gòu)思階段早早提供流程,、時(shí)間、成本及資源內(nèi)部的組合和關(guān)聯(lián)的明確信息,。工藝和資源規(guī)劃定義運(yùn)用3D制造工藝規(guī)劃解決方案審核和/或定義流程,，驗(yàn)證工作區(qū)的性能和互動(dòng)性。

資源建模和模擬利用工具建模和模仿工廠流程,、機(jī)器人工作間設(shè)置,、脫機(jī)程序、數(shù)控加工和監(jiān)測,。

數(shù)字化制造基礎(chǔ)涉及從單一活動(dòng)型企業(yè)至擴(kuò)展型企業(yè)的生產(chǎn)流,。所有應(yīng)用套件均可在單一的產(chǎn)品、流程和資源數(shù)據(jù)模型里實(shí)行互操作,。DELMIA制造中心使工程師始終能夠使用相關(guān)的,、更新的數(shù)據(jù)。

2003年推出了DELMIA V5R12,。它能夠精簡制造流程,，提供大量的增值特性。這些特性包括為汽車行業(yè)提供的增強(qiáng)特性,，如“白車身”高級(jí)工藝規(guī)劃和增強(qiáng)自動(dòng)裝配線的協(xié)調(diào),。其他改進(jìn)包括NC加工和人工作業(yè)模擬改進(jìn)。

用于工廠的數(shù)字開發(fā)和生產(chǎn)流程的DELMIA－V5R16在整個(gè)DELMIA PLM組合里面支持Windows 64位,。V5R16使使用者們?cè)陂_發(fā),、計(jì)劃并且驗(yàn)證制造流程的過程中能夠存取并且操作非常大的數(shù)據(jù)集,。它在有效獲得和交流知識(shí)方面的功能更加強(qiáng)大，并且?guī)椭鷱V大的企業(yè)應(yīng)用CATIA V5的工程和制造統(tǒng)一解決方案,。它加強(qiáng)了加工和人類工程學(xué)領(lǐng)域的“最優(yōu)”制造流程規(guī)劃、細(xì)化,、模擬和檢驗(yàn)解決方案,，并將3DXML的應(yīng)用范圍延伸到了制造領(lǐng)域。最新產(chǎn)品!DELMIA V6R2019X

體系結(jié)構(gòu)

作為面向制造維護(hù)過程仿真的子系統(tǒng),，DELMIA的重點(diǎn)是通過前端CAD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)結(jié)合制造現(xiàn)場的資源（2D/3D）,。通過3D圖形仿真引擎對(duì)于整個(gè)制造和維護(hù)過程進(jìn)行仿真和分析。得到諸如可視性,、可達(dá)性,、可維護(hù)性、可制造性,、最佳效能等等方面的最優(yōu)化數(shù)據(jù),。雖然是達(dá)索PLM的子系統(tǒng)，但是DELMIA本身又是一個(gè)結(jié)構(gòu)龐大,、面向部門的系列解決方案集合,。包括：

1.面向制造過程設(shè)計(jì)的DPE；

2.面向物流過程分析的QUEST;

3.面向裝配過程分析的DPM,；

4.面向人機(jī)分析的Human,；

5.面向機(jī)器人仿真的Robotics；

6.面向虛擬數(shù)控加工方針的VNC,；

解決方案

DELMIA Process Engineer產(chǎn)品,、流程和資源規(guī)劃解決方案

DELMIA Process Engineer在制造行業(yè)已經(jīng)成熟推廣運(yùn)用，為企業(yè)工藝規(guī)劃,、成本管理等提供了強(qiáng)有力的支持,，并取得十分明顯的效果。DELMIA Process Engineer為制造業(yè)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供了徹底的強(qiáng)大的解決方案,，從產(chǎn)品概念階段,、工藝規(guī)劃到產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝規(guī)劃人員在初始設(shè)計(jì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,，根據(jù)不同的規(guī)劃前提條件,，定義制造所需的工藝和資源。通過利用成本驅(qū)動(dòng)和成本核算,，工藝規(guī)劃人員能很快地決定技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上最優(yōu)的解決方案,。

為了避免規(guī)劃錯(cuò)誤和對(duì)早期階段的投資成本、設(shè)備和人力需求有一個(gè)精確的了解,，在設(shè)計(jì)階段就需要一個(gè)規(guī)劃軟件的支持,。而且,，軟件必須支持從概念設(shè)計(jì)到質(zhì)量控制階段直到制造的整個(gè)階段。DELMIA Process Engineer提供了廣泛的規(guī)劃支持類型來滿足所有這些需求,。它提供了有效的裝配結(jié)構(gòu)瀏覽和高性能的可視化工具,。裝配流程圖表提供了清晰的裝配序列關(guān)系以及流程和材料、人和設(shè)備資源之間的關(guān)聯(lián),。裝配流程和資源規(guī)劃用DELMIA Process Engineer基于BOM（工程物料清單）和CAD產(chǎn)品模型數(shù)據(jù),，也提供了從草圖建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可能性。

流程和工程材料,、人和設(shè)備資源之間的關(guān)聯(lián)細(xì)化到資源層面,。非增值功能像質(zhì)量控制、物流和搬運(yùn)等也在此階段規(guī)劃進(jìn)來,。最后,，操作工人也在每道流程中被分派，其工作與利用率能精確確定,。

作為一個(gè)完整的時(shí)間測量解決方案,，DELMIA Process Engineer提供了非常有價(jià)值的，可以對(duì)裝配時(shí)間和勞動(dòng)力需求形成科學(xué)的評(píng)估結(jié)果,，從而反饋到設(shè)計(jì)開發(fā)和其他的計(jì)劃分配,、項(xiàng)目和質(zhì)量報(bào)告。對(duì)目標(biāo)成本進(jìn)行預(yù)先定義可以針對(duì)材料的使用,、資源投產(chǎn),、人力需求和空間需求提出評(píng)估結(jié)果。

面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)庫軟件工具保證沒有冗余的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中,，即使在任何地方發(fā)生更改,，能被立即顯示給有關(guān)人員?？傊?，使用DELMIA Process Engineer提高了規(guī)劃的準(zhǔn)確性、縮短了規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)時(shí)間,，降低了開發(fā)成本,。

制造仿真

DPM Assembly，作為DELMIA系統(tǒng)中一個(gè)獨(dú)特的軟件模塊,，充分利用“數(shù)字樣機(jī)”的三維數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)在三維基礎(chǔ)上的3D工藝規(guī)劃，并對(duì)零件的加工過程,、產(chǎn)品的裝配過程,、生產(chǎn)的規(guī)劃進(jìn)行3D模擬并驗(yàn)證。促進(jìn)工藝應(yīng)用水平的提高,，及優(yōu)秀的工藝經(jīng)驗(yàn)繼承,，實(shí)現(xiàn)真正的設(shè)計(jì)與工藝并行工程,；提高設(shè)計(jì)能力，處理ECO的能力,。

大多企業(yè)設(shè)計(jì),、加工能力都比較強(qiáng)，工藝弱（不能并沒考慮到產(chǎn)品的可制性）,，到生產(chǎn)才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì),、工藝規(guī)劃問題而進(jìn)行更改、調(diào)整,，還是要花大量的時(shí)間、金錢進(jìn)行協(xié)調(diào),、排故,，產(chǎn)生了瓶頸效應(yīng)，極大地限制了企業(yè)的效能,，耗費(fèi)許多的時(shí)間,，產(chǎn)生許多的費(fèi)用。DELMIA則可以在虛擬環(huán)境中實(shí)現(xiàn)從工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的整個(gè)流程,，提前發(fā)現(xiàn)問題,，避免上述問題。DPM能真實(shí)反映產(chǎn)品從零件到裝配到工位到流水線到工廠的生產(chǎn)過程,，直觀分析產(chǎn)品的可制性,、可達(dá)性、可拆卸性和可維護(hù)性,。在計(jì)算機(jī)數(shù)字環(huán)境中隨意調(diào)整加工工藝,，配置加工設(shè)備，規(guī)劃資源,，使得企業(yè)“硬”設(shè)備得到合理利用,。

同時(shí)，DPM能生成3D維護(hù)手冊(cè),，培訓(xùn)手冊(cè),，投標(biāo)文件，市場宣傳等,。提高裝配質(zhì)量,，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備過程，了解生產(chǎn)周期,，提高投標(biāo)水平,，提高國際合作數(shù)據(jù)一致性。

人體仿真

Delmia提供了工業(yè)上第一個(gè)和虛擬環(huán)境完全集成的商用人體工程模型,。Delmia/Human可以在虛擬環(huán)境中快速建立人體運(yùn)動(dòng)原型,，并對(duì)設(shè)計(jì)的作業(yè)進(jìn)行人體工程分析,。人體工學(xué)仿真包含了操作可達(dá)性仿真、可維護(hù)性仿真,、人體工學(xué)/安全性仿真,。

人體建模-Delmia/Human提供了5、50和95百分位的男女人體模型庫,，這些模型都帶有根據(jù)人體生物力學(xué)特性設(shè)定的人體反向運(yùn)動(dòng)特性,。用戶可修改人體各部位的形體尺寸以適應(yīng)各種人群和特殊仿真需求。

姿態(tài)分析-Delmia/Human可以對(duì)人體各種姿態(tài)進(jìn)行分析,，檢驗(yàn)各種百分位人體的可達(dá)性,，座艙乘坐舒適性,。裝配維修是否方便,。

視野分析-Delmia/Human可以生成人的視野窗口，并隨人體的運(yùn)動(dòng)動(dòng)態(tài)更新,。設(shè)計(jì)人員可以據(jù)此改進(jìn)產(chǎn)品的人體工學(xué)設(shè)計(jì),，檢驗(yàn)產(chǎn)品的可維護(hù)性和可裝配性。

工效分析-Delmia/Human可以對(duì)人體從一個(gè)工位到另一個(gè)工位運(yùn)動(dòng)所需要的時(shí)間,，消耗的能量自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算,。

人體作業(yè)仿真-Delmia/Human可以在圖形化的界面下示教給人體設(shè)計(jì)的工作?？梢杂檬髽?biāo)操作人體各個(gè)關(guān)節(jié)的運(yùn)動(dòng),。

特色功能

技術(shù)特點(diǎn)

制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的物質(zhì)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)主體，是富民強(qiáng)國之本,，是國家科技水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志,。但傳統(tǒng)的制造工藝均是以二維圖紙為基礎(chǔ)，過份依賴規(guī)劃人員的經(jīng)驗(yàn)水平,，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝規(guī)劃中的錯(cuò)誤,，且與設(shè)計(jì)處于串行的工作模式，工藝規(guī)劃處于一個(gè)信息孤島,，自動(dòng)化程度低,，產(chǎn)品研制周期長，成本高,，不能滿足現(xiàn)代工藝制造的需要,。

作為全球PLM領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，法國達(dá)索系統(tǒng)公司(Dassault Systeme)為客戶提供一整套數(shù)字化設(shè)計(jì),、制造,、維護(hù)、數(shù)據(jù)管理的PLM平臺(tái),。以“不斷的技術(shù)創(chuàng)新”為理念的達(dá)索系統(tǒng)系列解決方案已經(jīng)在國內(nèi)包括航空飛行器設(shè)計(jì),、汽車制造,、消費(fèi)電子產(chǎn)品等領(lǐng)域成為事實(shí)上的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而在達(dá)索系統(tǒng)內(nèi)部,，又包括了一個(gè)面向制造過程（維護(hù)過程,、人機(jī)過程）的“數(shù)字化制造”平臺(tái)子系統(tǒng)－DELMIA。作為“數(shù)字化企業(yè)精益制造集成式解決方案”的縮寫,，DELMIA把視野集中在對(duì)于一個(gè)復(fù)雜制造/維護(hù)過程的仿真和相關(guān)數(shù)據(jù)的管理和協(xié)同,。通過統(tǒng)一的V5 PPR數(shù)據(jù)通道，將整個(gè)PLM解決方案貫穿成一個(gè)有機(jī)的整體

DELMIA提供目前市場上最完整的3D數(shù)字化設(shè)計(jì),、制造和數(shù)字化生產(chǎn)線解決方案,。運(yùn)用以工藝為中心技術(shù)，針對(duì)用戶的關(guān)鍵性生產(chǎn)工藝,，實(shí)現(xiàn)全面的制造解決方案,。目前，DELMIA在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用于航空航天,、汽車、造船等制造業(yè)支柱行業(yè),，其中在航空業(yè)中的典型用戶有：波音,、空客、成飛,、鄭飛,、西飛、上飛,、603所等,，汽車行業(yè)的典型用戶有：通用、豐田,、尼桑,、中華汽車等。

DELMIA涵蓋飛機(jī)設(shè)計(jì),、制造及維護(hù)過程中的所有工藝設(shè)計(jì),，使用戶能夠利用3D設(shè)計(jì)模型即可完成產(chǎn)品工藝的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證。DELMIA數(shù)字制造解決方案建立于一個(gè)開放式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,、工藝與資源組合模型(PPR)上,，可以在整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過程中持續(xù)不斷的進(jìn)行產(chǎn)品的工藝編制與驗(yàn)證。同時(shí),，可以實(shí)現(xiàn)與CATIA,、ENOVIA、SMARTEAM,、LMS等系統(tǒng)的無縫集成,，有效的利用已經(jīng)設(shè)計(jì)好的數(shù)據(jù),，并且可以使制造業(yè)的專業(yè)知識(shí)能被提取出來，讓最佳的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn)得以重復(fù)利用,。使用DELMIA產(chǎn)品,，可以得到生產(chǎn)效率、安全性及質(zhì)量方面的最大效益,，同時(shí)降低成本,。

DELMIA的應(yīng)用可以使企業(yè)能有效地實(shí)現(xiàn)從“數(shù)字樣機(jī)”到“數(shù)字制造”的延伸?！皵?shù)字制造”在設(shè)計(jì)周期的早期就使用人體工程學(xué)分析,，對(duì)操作與維護(hù)進(jìn)行仿真，以便在產(chǎn)品生命周期的后續(xù)階段提高效率,，以系統(tǒng)的方法支持真正的“面向維護(hù)的設(shè)計(jì)”業(yè)務(wù)流程,。