鋼材理論重量表

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鋼材理論重量怎么計算

鋼材理論重量計算公式表

常用 鋼材牌號對照表

常用鋼材牌號對照表1

常用鋼材牌號對照表2

常用鋼材牌號對照表3

常用鋼材牌號對照表4

常用鋼材牌號對照表5

常用鋼材牌號對照表6

常用鋼材牌號對照表7

模具鋼號對照表

模具鋼號對照表1

模具鋼號對照表2

鋼材的化學(xué)成分

鋼材中除主要化學(xué)成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C),、硅(Si),、錳(Mn)、磷(P),、硫(S),、氧(0)、氮(N),、鈦(Ti),、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少,，但對鋼材性能的影響很大,。

碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性,、韌性等機械力學(xué)性能,。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加,，鋼的強度和硬度提高,，塑性和韌性下降；但當(dāng)含碳量大于1.0%時,，隨含碳量增加,，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼,，即含碳小于0.25%,，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。

鋼中有益元素有錳,、硅,、釩、鈦等,，控制摻入量可冶煉成低合金鋼,。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧,，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一,，主要溶于鐵素體起強化作用,。磷含量增加，鋼材的強度,、硬度提高,，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低,，對塑性和韌性的影響愈大,，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低,，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性,。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中,，降低鋼材的各種機械性能,。

由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離,，引起鋼材斷裂,，形成熱脆現(xiàn)象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性,、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低,。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中,，少量熔于鐵素體內(nèi),。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性,。氧有促進時效傾向的作用,。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。