亞加力 鏡片,，其實都是指PMMA材質(zhì)板材電鍍后的總稱.一般可分為：單面鏡、雙面鏡,、帶膠鏡,、帶紙鏡、半透鏡,。

亞克力鏡片簡介

亞克力適宜于二次加工,，諸如機械加工、熱塑成型,、吹塑,、吸塑、溶劑膠合,、熱印,、絲網(wǎng)印刷、真空電鍍成功后就是我們所說的亞克力鏡片了,。

亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成,，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經(jīng)過特殊工藝加工的有機玻璃,。有“塑料皇后”之美譽,。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史,。

亞克力鏡片的用途

亞克力具有質(zhì)輕,、價廉，易于成型等優(yōu)點,。它的成型方法有澆鑄,，射出成型,，機械加工、亞克力熱成型等,。尤其是射出成型，可以大批量生產(chǎn),，制程簡單,，成本低。因此,，它的應用日趨廣泛,，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈,、光學鏡片,、透明管道等。

亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛(wèi)生潔具的最好的新型材料,。與傳統(tǒng)的陶瓷材料相比,，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優(yōu)點：韌性好,，不易破損,；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新,；質(zhì)地柔和,，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷,，可滿足不同品位的個性追求,。用亞克力制作臺盆、浴缸,、坐便器,，不僅款式精美，經(jīng)久耐用,，而且具有環(huán)保作用,，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現(xiàn)于美國,，目前已占據(jù)整個國際市場的70%以上,。　由于亞克力生產(chǎn)難度大,、成本高,，故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）,。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成,，表面硬度低，易褪色,，用細砂打磨后拋光效果差,。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料,，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層,。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別

1,、建筑應用：櫥窗,、隔音門窗、采光罩,、電話亭,、裝飾顏色鏡等。

2,、廣告應用：燈箱,、招牌、指示牌,、展架等,。

3、交通應用：火車,、汽車倒車鏡,、汽車鏡片等。

4,、醫(yī)學應用：嬰兒保育箱,、各種手術(shù)醫(yī)療器具 民用品：工藝品、化妝品鏡,、支架,、水族箱、玩具鏡等,。

5,、工業(yè)應用：儀器表面板及護蓋等。

5,、照明應用：日光燈,、吊燈、街燈罩LED反光板,、亞克力反光鏡等,。

工藝特性

1、亞克力含有極性側(cè)甲基,，具有較明顯的吸濕性,，吸水率一般在0.3%-0.4%,，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h ,。

2,、亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降,，熔體粘度對溫度的變化也很敏感,。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性,。

3,、亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃,，具有較寬的加工溫度區(qū)間,。

4、亞克力熔體粘度較高,，冷卻速率又較快,，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格,，制品成型后也需要進行后處理,。

5、亞克力是無定形聚合物,，收縮率及其變化范圍都較小,，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件,。 6.亞克力切削性能甚好,，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

加工工藝

亞克力可以采用澆鑄,、注塑,、擠出、熱成型,、激光雕刻,、激光切割等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用于成型有機玻璃板材,、棒材等型材,，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,，后處理條件是60℃下保溫2h,， 120℃下保溫2h

注塑成型

注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件,。工藝參數(shù) 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機　料筒℃溫度 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 模具溫度℃ 40-80 40-80 注射壓力MPa 80-120 80-130 保壓壓力MPa 40-60 40-60 螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應力,，處理在70-80℃熱風循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理亞克力棒時間視制品厚度,，一般均需4h左右,。

熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上,，加熱使其軟化,，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀,，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品,。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍,。采用快速真空低牽伸成型制品時,，宜采用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度,，一般情況下采用正常溫度,。