混凝土噴射機(jī)操作流程

一,、噴射混凝土作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查混凝土噴射機(jī)。檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留,。將橡膠板上的壓緊機(jī)構(gòu)放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,，如反時針方向旋轉(zhuǎn),，表示轉(zhuǎn)向正確。點動電動機(jī)檢查鋼襯板轉(zhuǎn)向,，如反時針方向旋轉(zhuǎn),，表示轉(zhuǎn)向正確。擰緊橡膠板上部的壓緊機(jī)構(gòu)及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠板與鋼襯板之間的間隙,，使結(jié)合嚴(yán)密,、平穩(wěn)。油水分離器的油水排凈,。打開截止閥檢查橡膠板周邊漏風(fēng)情況,，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘,?？蛰d試運轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。

2,、檢查噴槍,。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管,，水環(huán)及其連接部件磨損情況,，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換,。

3,、檢查輸送管路。送風(fēng),、給水試驗檢查風(fēng),、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,，敲打輸料管路檢查磨損情況,，出料彎頭有無堵塞。

4,、檢查壓力表是否靈活,。

二、噴射混凝土作業(yè)流程

1,、噴射混凝土作業(yè)開始前,，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶,，以便收集回彈料，回彈率不超過10%,。開水開風(fēng),，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa,，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右,，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4,。

2,、噴射手操作噴頭,，自上而下沖洗巖面,。

3、混凝土噴射機(jī)送電,，上料噴漿,。

4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量,，保證噴面無干斑,，無流淌，粘著力強(qiáng),，回彈料少,。

5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射,。

6,、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度,。

7,、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動,。

8、混凝土噴射機(jī)一次噴射混凝土厚度50～70mm,，并要及時復(fù)噴,，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面,。

9,、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射,，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量,。

三、混凝土噴射機(jī)停機(jī)操作

1,、噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后,，按先停料、后停水再停電較后關(guān)風(fēng)的順序操作,。

2,、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭,， 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,，盤好風(fēng)水管。

3,、清理收集回彈料,，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

4,、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù),，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

四,、混凝土噴射機(jī)安全操作注意事項

1,、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行,，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時,，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處,，應(yīng)先補(bǔ)噴平整,，然后再正常噴射。

2,、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員,。

3、噴射過程中,，如發(fā)生堵管,、停風(fēng)停電等故障時， 應(yīng)立即關(guān)閉水門,，將噴頭向下放置,，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

4,、噴射人員要配戴防塵口罩,、乳膠手套和眼鏡。

5、噴射混凝土工作結(jié)束后,，噴層在七天以內(nèi),， 每班灑水一次，7天以后,，每天灑水一次,，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

6,、混凝土噴射機(jī)操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),，熟悉噴射機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障,，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù),。

7、進(jìn)氣口密封良好,，防止漏風(fēng)吹起粉塵,；排氣口暢通，廢氣排放順利,；噴漿管接頭牢固,、密封良好,、擺放整齊,。