一、煉焦是什么意思

煉焦是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的一個重要環(huán)節(jié),，是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右,，通過熱分解和結(jié)焦，產(chǎn)生焦炭,、焦爐煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程,，煉焦的主要產(chǎn)品是焦炭,、煤焦油、煤氣和其他化學(xué)產(chǎn)品,，都是重要的化工原料,。煉焦按最終溫度劃分可分為高溫煉焦（900～1100℃）、中溫煉焦（660～750℃）和低溫煉焦（500～580℃）三種,。

現(xiàn)代煉焦在焦化廠煉焦車間進行,，煉焦設(shè)備包括焦爐、裝煤車,、推焦車,、攔焦機、熄焦車,、電機車,、焦臺、篩焦站等,。

二,、煉焦工藝流程簡述

歷史上很早就有用焦炭冶鐵的記載，過去多用土法煉焦,，即在土窯里煉焦,，成焦率低，焦炭灰分高,，結(jié)焦時間長,，且污染嚴重，現(xiàn)代煉焦技術(shù)更為先進?，F(xiàn)代煉焦的工藝流程分為備煤,、煉焦和產(chǎn)品處理三個步驟：

1、備煤

備煤是指煉焦煤料的制備,，包括洗煤和配煤兩個步驟,，先對煤礦中開采出來的原煤進行洗選，降低煤中所含的灰分,，去除其他雜質(zhì),，然后將各種結(jié)焦性能不同的精煤按一定比例制備成配比準確、粒度適當,、質(zhì)量均一,、符合煉焦要求的煤料，目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下,，擴大煉焦用煤的使用范圍,，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品,。優(yōu)化備煤流程對于擴大煉焦煤源,、改善焦炭質(zhì)量有很大的幫助,。

2、煉焦

將制備好的煤從煤塔放入裝煤車,，分別送至各個炭化室裝爐,，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間,，最后形成焦炭,。

3、產(chǎn)品處理

干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng),，送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理,，可作為燒結(jié)、煉焦,、煉鐵,、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。從煉焦爐出爐的高溫焦炭,，經(jīng)熄焦,、涼焦、篩焦,、貯焦等一系列處理后進行篩分,、貯藏。

三,、煉焦生產(chǎn)的安全特性及常見事故

煉焦生產(chǎn)處于高溫,、明火、露天,、高位,、多層交叉的環(huán)境，且屬于連續(xù)作業(yè),；用于焦爐加熱的煤氣有易燃,、易爆、易中毒的特性,；焦爐機械中的裝煤車,、推焦機、攔焦機,、熄焦車和電機車協(xié)作性很強,，配合不當很容易出問題，這些特性決定了煉焦生產(chǎn)存在較大的危險性,。煉焦生產(chǎn)的常見事故有：

1,、擠壓碰撞

現(xiàn)代煉焦生產(chǎn)主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作來實現(xiàn)的，焦爐機械操作存在以下缺點：自動化協(xié)調(diào)程序差60%的崗位操作靠人工操作,，多數(shù)程序靠人工指揮,，焦爐機械車體笨重，運行頻繁且視線不開闊,，機械運行與人工活動空間狹窄,，容易造成碰撞擠壓事故的發(fā)生。

2,、墜落滑跌

焦爐崗位多層布局,，基本上為地下室、走廊,、平臺,、爐頂、走臺五層作業(yè),，焦爐機械也是由多層結(jié)構(gòu)組成,，因此煉焦車間一般樓梯分布多，高層作業(yè)多,，每層高度在3m左右,，導(dǎo)致滑跌、墜落,、被下落物件碰砸事故的發(fā)生,。

3、燒傷,、燙傷

煉焦工藝的主要條件是高溫,，焦爐內(nèi)的溫度在1000℃以上，而煉焦原料煤及其生產(chǎn)的焦炭煤氣都是燃料,，因此其多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)條件均處在高溫,、明火的環(huán)境中，容易發(fā)生燒傷,、燙傷事故,。

4、煤氣爆炸,、中毒

煉焦過程產(chǎn)生的大量煤氣,，部分凈化后的煤氣送回焦爐加熱，由于煤氣大量集中,，加之通風條件不好,，操作不當極易導(dǎo)致煤氣中毒和爆炸。

5,、電擊觸電

焦爐機械的動力線沒有絕緣鋼軌或鋼鋁導(dǎo)線,，沿焦爐長向分別排布于爐臺下部、頂部,、爐頂頂部側(cè)面等處,，而出焦操作與檢查檢修時多有鐵制長工具或鋼,、鐵長材料使用，設(shè)備露天作業(yè),，在雨天容易導(dǎo)致電擊,、觸電事故的發(fā)生。

6,、防護品穿戴不齊全

焦爐操作的特殊條件決定了焦爐崗位所配備的各種勞動保護用品,，如果作業(yè)時沒有佩戴好或不能正確使用防護用品，也容易導(dǎo)致事故發(fā)生,。