一,、鏡面拋光機拋光工藝流程

鏡面拋光機可以給金屬材料進行機械鏡面拋光處理，從而達到平整,、光亮似鏡面般的表面,，它的拋光工藝流程主要分為兩個步驟：

1、磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面,，此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕：

（1）粗磨：將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形,，一般這時鏡面拋光機使用復(fù)合百葉盤來進行粗磨處理。

（2）細磨：經(jīng)過粗磨后,，金屬表面尚有很深的磨痕,，需要在細磨中消除，為拋光做準備,，細磨時,，拋光機應(yīng)改用合成磨光盤。

2,、表面拋光工序

拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程,，采用羊毛條拋光盤，配合拋光蠟或膏,，反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕,。

經(jīng)過兩道工序后,，金屬材料就實現(xiàn)了鏡面拋光的效果，拋光面呈現(xiàn)平整,、光亮,、無痕、無浮雕,、無坑,、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)。

二,、鏡面拋光機拋光過度怎么辦

拋光過度是拋光過程中常見的一個問題,，一般拋光的時間太長了，反而可能導(dǎo)致表面的質(zhì)量更差，達不到鏡面效果,，那么拋光機拋光過度怎么辦呢,？

一般來說，使用拋光機發(fā)生拋光過度,，主要會產(chǎn)生兩種現(xiàn)象——橘皮和點蝕,，下面為大家分析一下產(chǎn)生的原因及解決方法：

1、橘皮

不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”,，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因,，比如表面過熱、滲碳過度,、拋光壓力過大,、拋光時間過長等，一般相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度,。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好,，出現(xiàn)橘皮時，可以采取方法補救：一種方法是把有缺陷的表面去除,，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些,。另一種補救方法是以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除,，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果,，最后以較輕的力度進行拋光,。

2、點蝕

即金屬材料中有些非金屬的雜質(zhì)（通常是硬而脆的氧化物）,，在拋光過程中從鋼材表面被拉出,，形成微坑，這就被稱為“點蝕”,。點蝕的原因一般是：拋光的壓力過大,、拋光時間過長、金屬材料硬性雜質(zhì)的含量高,、模具表面生銹,、黑皮料未清除等。

消除工件點蝕的方法是用拋光機小心地將表面重新研磨,，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最后步驟的研磨，再進行拋光程序,。為了避免點蝕,，應(yīng)注意當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時，避免采用最軟的拋光工具。