充電樁充電模塊安裝方法

一,、安裝前的準備工作

1、環(huán)境與設備檢查

環(huán)境條件：確認安裝場地符合充電樁設計要求（如通風良好,、無強電磁干擾,、溫度范圍-20℃~+50℃、濕度≤90%無凝露）,，地面承重需滿足模塊重量要求（通常單模塊重量5~15kg）,。

設備核對：對照充電樁型號與充電模塊規(guī)格書，檢查模塊型號,、接口類型（如CAN通信接口,、電源輸入/輸出接口）、防護等級（常見IP20/IP54）是否匹配,；同時核查配件完整性（固定螺栓,、散熱片、連接線纜等）,。

2,、工具與材料準備

需配備絕緣工具（萬用表、兆歐表,、剝線鉗）,、安裝工具（電鉆、螺絲刀套裝）,、輔助材料（絕緣膠帶,、扎帶、導熱硅脂）及個人防護裝備（絕緣手套,、護目鏡）,。

3、模塊預檢查

拆封后需目視檢查模塊外觀是否有運輸損傷（如外殼變形、接口松動）,，通電前使用萬用表測量輸入/輸出端子間電阻（正常應為無窮大,，避免短路），并用兆歐表檢測絕緣電阻（≥10MΩ,，確保無漏電風險）,。

二、充電模塊安裝核心步驟

1,、模塊固定

將模塊對準充電樁機箱內(nèi)的安裝槽位（通常預留定位孔）,，使用配套螺栓（一般為M4~M6不銹鋼螺栓）固定。需注意：螺栓需均勻受力,，避免單側(cè)擠壓導致外殼變形,；若模塊與機箱間存在間隙（如散熱需求）,，需加裝橡膠墊片緩沖振動,；多模塊并排安裝時，保持模塊間間距≥20mm（滿足散熱與維護空間要求）,。

2,、電氣連接

電氣連接分為強電連接與弱電連接兩部分，需嚴格區(qū)分操作順序：

①強電連接（電源輸入/輸出）

輸入端（電網(wǎng)側(cè)）：按模塊標識的L（火線）,、N（零線）,、PE（地線）接入充電樁配電箱對應端子，線徑需≥模塊額定電流的1.5倍（如模塊額定電流30A,，線徑建議≥4mm2）,，接線后需用扎帶固定線束，避免拉扯,。

輸出端（車輛側(cè)）：連接充電槍線纜的直流輸出端子（DC+,、DC-），需確保插接牢固（插入后輕拉無松動）,，并用萬用表檢測通斷（正常應導通,，無虛接）。

②弱電連接（通信與控制）

連接CAN總線（模塊與充電樁主控通信）或RS485接口（部分模塊）,，需檢查線序是否匹配（如CAN_H/CAN_L不可反接）,，線纜屏蔽層需單端接地（避免電磁干擾）。

3,、散熱處理

充電模塊工作時會產(chǎn)生熱量（效率通常90%~95%）,，需確保散熱效率：

自然散熱模塊：安裝時需保證模塊背部與機箱散熱片貼合緊密（可涂抹導熱硅脂增強熱傳導），機箱頂部或側(cè)面預留通風孔（面積≥模塊散熱面積的1.2倍）,。

風冷模塊：需檢查風扇轉(zhuǎn)向（通常向外排風）,，清理進/出風口濾網(wǎng)（避免灰塵堵塞），風扇電源需獨立供電（部分模塊集成風扇控制，需確認電壓匹配）,。

三,、安裝后調(diào)試與測試

1、通電前絕緣檢測

使用兆歐表再次檢測模塊輸入/輸出端子對機箱外殼的絕緣電阻（≥10MΩ）,，確認無漏電風險后方可通電,。

2、參數(shù)初始化與校準

接通充電樁總電源,，通過主控界面讀取模塊狀態(tài)（如電壓,、電流、溫度）,，檢查是否顯示正常（如無“過壓”,、“過溫”報警）；部分模塊需進行參數(shù)校準（如輸出電壓精度調(diào)整）,，需按廠家手冊操作,。

3、負載測試

模擬車輛充電場景,，逐步增加輸出電流（從10%額定電流升至100%）,，觀察模塊運行狀態(tài)：

溫度：滿載運行30分鐘后，模塊表面溫度≤70℃（環(huán)境溫度30℃時）,；

噪聲：風冷模塊風扇噪聲≤65dB（距離1米）,；

保護功能：人為模擬過流（如短接輸出線）、過壓（接入高于額定電壓電源）,，驗證模塊是否觸發(fā)保護（斷電或降功率）,。