1,、普通型號

（1）YW1,，紅硬性較好。能承受一定的的沖擊負(fù)荷,，是通用性較好的合金,。適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工,。

（2）YW2,，耐磨性僅次于YW1，單其使用強(qiáng)度較高，能承受較大的沖擊負(fù)荷,，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工,、半精加工，也適于普通鋼和鑄鋼,。

（3）YT30,，耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌性較差,。適于碳素鋼與合金鋼的精加工,，如小斷面的精車、精鏜,、精擴(kuò)等,。

（4）YT15，耐磨性優(yōu)于YT15合金,，但抗沖擊韌性較YT5差,。適于鋼、鑄鋼,、合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工,。

（5）YT14，使用強(qiáng)度高,，抗沖擊和抗震性好,，近次于YT5合金，但耐磨性較YT5好,，適于碳素鋼與合金鋼連續(xù)切削時(shí)的粗車粗銑,，間斷切削時(shí)的半精車和精車。

（6）YT5,，在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度,，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較差,。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件,，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨,。

（7）YG3X,，在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差,，適于鑄鐵,、有色金屬及其合金、碎火鋼,、合金鋼小切面的高速精加工.

（8）YG3,，耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵,、有色金屬及其合金連續(xù)切削時(shí)的精車半精車,，精車螺紋與擴(kuò)孔。

（9）YG6A,，屬細(xì)顆粒合金,，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵,，有色金屬及其合金的半精加工,，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

（10）YG6X,，屬細(xì)顆粒碳化鎢合金,，其耐磨性較YG6高，使用強(qiáng)度近似于YG6合金,，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,，也適于普通鑄鐵的精加工。

（11）YG6,，耐磨性較高，但低于YG3,，抗沖擊和震動比YG3X為好,。適于鑄鐵，有色金屬及合金,，非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工,。

（12）YG8，使用強(qiáng)度高,，抗沖擊,，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低,。適于鑄鐵,、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工,。

（13）YD201,，適用于鑄鐵、輕合金的半精加工,、粗加工,，亦可作為鑄鐵、低合金鋼的銑削加工,。

2,、礦山、地質(zhì)工具專用牌號

（1）YK5，具有高的韌性和很好的耐磨性,，主要用于中小規(guī)格的沖擊鉆用球齒,、釬片，鉆鑿中硬巖石,。

（2）YK10,，具有高的韌性和很好的耐磨性，主要用于中小規(guī)格的沖擊鉆用球齒,、釬片,。

（3）YK20，具有高的韌性和耐磨性,，適于鑲制沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖釬頭,，鉆鑿中硬和較堅(jiān)硬巖石。

（4）YK25,，具有高的韌性和耐磨性,，適于鑲制沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖釬頭，鉆鑿中硬和較堅(jiān)硬巖石,。

（5）YK40,，具有高的韌性和耐磨性，適于鑲制沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖釬頭,，鉆鑿中硬和較堅(jiān)硬巖石,。

（6）YK45，具有高的韌性和耐磨性,，適于鑲制沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖釬頭,，鉆鑿中硬和較堅(jiān)硬巖石。

（7）YK50,，具有高的韌性和耐磨性,，適于鑲制沖擊回轉(zhuǎn)鑿巖釬頭，各類牙輪鉆鑿中硬和較堅(jiān)硬巖石,。

3,、切鋼類牌號

（1）YT03、P10,，適用于有色金屬,、不銹鋼的半精、精加工,。

（2）YT5,、P30，適用于鋼,、鑄鋼的重切削加工,，在作業(yè)條件不好的中,、低速度大進(jìn)給量粗加工。

（3）YT14,、P20,，適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工宜采用中等進(jìn)給量,。

（4）YT15,、P10，適用于鋼,、鑄鋼的精加工和半精加工,，宜采用中等進(jìn)給量和較高的切削速度。

（5）YS25,、P25,，專用于鋼、鑄鋼的銑削加工,。

（6）YS8,、M05，適用于鐵基,、鎳基高溫合金,、度強(qiáng)度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵,、耐熱不銹鋼,、高錳鋼、淬火鋼的精加工,。

（7）yC30,、P30,，適用于鋼,、鑄鋼的重力切削，可采用大切削用量,。

（8）YW1,、M10，適用于不銹鋼,、普通合金鋼的精加工和半精加工,。

（9）YW2、M20,，適用于不銹鋼,、低合金鋼的半精加工，主要用于火車輪箍加工,。

（10）YC40,、P40,，適用于鋼、鑄鋼的重力切削,，可采用大切削用量,，亦用于端面銑削。