工信部發(fā)布2024重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)名錄（附完整清單）

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工業(yè)和信息化部發(fā)布《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2024年版）》,，并自2024年1月1日起實施?！赌夸洝分饕譃橄冗M基礎(chǔ)材料,、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料、前沿材料三大類,，涵蓋了高性能船舶用鋼,、汽車用高強韌成形鋼、航空內(nèi)飾用碳纖維復(fù)合材料,、石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料等299種產(chǎn)品,，下面一起來看目錄詳情。

重點新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄2024

一,、先進基礎(chǔ)材料

序號	材料名稱	性能要求
一	先進鋼鐵材料
（一）	船舶與海洋工程裝備用鋼
1	高性能船舶用鋼	（ 1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下,， 25 年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面,；在模擬內(nèi)底板工況腐蝕條件下,，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面,；（ 2）高強度止裂船板：屈服強度≥460MPa,，抗拉強度 570～ 720MPa，延伸率≥17%,，-40℃沖擊功≥64J,，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2；（ 3）大型液態(tài)二氧化碳運輸船用低溫鋼板：厚度 8～ 50mm,，屈服強度≥690MPa,，抗拉強度 770~940MPa，斷后延伸率≥14%,，-65℃ 母材及熱影響區(qū)沖擊韌性 KV2≥27J,，-35℃母材及焊接熱影響粗晶區(qū) CTOD 分別≥0.2mm、≥0.15mm,。
2	海洋工程裝備用鋼	（ 1）大規(guī)格高等級海洋工程系泊鏈：等級 R4S,，直徑 150～ 200mm；屈服強度≥700MPa,，抗拉強度 Rm≥960MPa,，斷后伸長率 A≥12%，斷面收縮率 Z≥50%,，鏈體-20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥56J,，焊縫-20℃沖擊吸收能量值（ KCV）≥40J,，硬度≤HB330，心部和 R/3 處硬度相差不超過 15%,，氫脆試驗 Z1/Z2≥0.85,；（ 2）海洋工程用高斷裂韌性高強鋼厚板：厚度 50～ 120mm，屈服強度≥414MPa,，抗拉強度≥517MPa,，-40℃心部橫向沖擊吸收能量值≥48J， Z 向性能≥35%,， API2Z,、EN10225:2009AnnexE 或 10225-1:2019AnnexB 可焊性試驗-10℃粗晶區(qū) CTOD 值≥0.46mm，現(xiàn)場施焊條件下-10℃接頭 CTOD 值≥0.3mm,；（ 3） EH690 齒條鋼特厚板（ 200mm 以上）：屈服強度≥690MPa,，抗拉強度 770～ 940MPa，-40℃心部沖擊≥69J,，焊接后屈服強度≥690MPa,，抗拉強度 770～ 940MPa，-40℃沖擊值≥69J,，-10℃焊接 CTOD 特征值≥0.15mm,， 5%應(yīng)變時效-40℃沖擊≥50J。
（二）	交通裝備用鋼
3	彈簧用鋼	（ 1）高性能彈簧鋼：夾雜物尺寸≤10μm,，斷面成分均勻,，成分穩(wěn)定，其余性能具體參照 JISG3561 標(biāo)準(zhǔn),；（ 2）高性能汽車懸架彈簧用鋼：抗拉強度≥2000MPa,，疲勞壽命≥100 萬次,；（ 3）電動汽車懸架彈簧鋼：表面全脫碳為 0,，總脫碳≤0.6%D，大尺寸夾雜物≤50μm,，熱處理后抗拉強度 2050～ 2150MPa,，面縮率≥40%，表面缺陷個數(shù)≤30 個/卷,。
4	新型汽車輕量化材料變厚度鋼板	厚度公差±0.05mm,，累計長度公差±2mm，浪高≤12mm,；過渡區(qū)測量點偏差≤10mm,；差厚比≥1:2.1。
5	汽車用高強韌成形鋼	（ 1）連退鋼板,、罩退鋼板：熱沖壓態(tài)（ GBP5 拉伸試樣）：屈服強度 Rp0.2 ≥1300MPa,，抗拉強度≥2000MPa,，延伸率≥5%； 170℃ 涂裝回火后（最終零件使用狀態(tài),，GBP5 試樣）：屈服強度 Rp0.2 ≥1400MPa,，抗拉強度≥1900MPa，延伸率≥5%,；VDA 最大彎曲角 ≥50°,；氫脆敏感性：試樣加載至彎曲應(yīng)力 100%材料屈服強度時，浸泡在 0.1mol/LHCl 水溶液中 200 小時不開裂,；（ 2）抗氧化免涂層熱成形鋼：屈服強度≥1000MPa,，抗拉強度≥1500MPa，延伸率（縱向 A50）≥6%,；熱成形后氧化鐵皮厚度≤1μm,，無需進行后續(xù)的拋丸處理；（ 3）新型鋅基鍍層熱成形鋼：屈服強度≥950MPa,，抗拉強度≥1300MPa,，斷裂延伸率≥5%，VDA 極限冷彎折彎角度≥50°,；涂層厚度 10～ 30μm,； HV10≥400， HRC≥40,；液態(tài)金屬致脆性（ LME）裂紋擴展深度控制在 10μm 以內(nèi),；高周疲勞：循環(huán)應(yīng)力比 R=-1，加載頻率 15Hz,，疲勞極限強度≥420MPa,；耐腐蝕性能：中性鹽霧 50h，無基體腐蝕,，切口無明顯腐蝕,，滿足汽車廠的高耐蝕標(biāo)準(zhǔn)要求；（ 4）漸變成形高安全性鋼：抗拉強度≥1500MPa,，屈服強度≥1200MPa,，延伸率≥4%，極限彎曲角≥50°,；（ 5）溫成形中錳鋼：加熱溫度≤850℃,，抗拉強度≥1450MPa，屈服強度≥950MPa,，延伸率≥7.5%,。
6	新能源汽車用一體化壓鑄模具鋼	（ 1）油船貨油艙用耐蝕鋼：在模擬上甲板工況腐蝕條件下， 25 年后鋼板的腐蝕損耗估算值 ECL≤2mm，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面,；在模擬內(nèi)底板工況腐蝕條件下,，鋼板的腐蝕速率 C.R.≤1mm/年，鋼板母材和焊縫金屬之間無不連續(xù)表面,；（ 2）高強度止裂船板：屈服強度≥460MPa,，抗拉強度 570～ 720MPa，延伸率≥17%,，-40℃沖擊功≥64J,，止裂韌度 Kca≥8000N/mm3/2；（ 3）大型液態(tài)二氧化碳運輸船用低溫鋼板：厚度 8～ 50mm,，屈服強度≥690MPa,，抗拉強度 770~940MPa，斷后延伸率≥14%,，-65℃ 母材及熱影響區(qū)沖擊韌性 KV2≥27J,，-35℃母材及焊接熱影響粗晶區(qū) CTOD 分別≥0.2mm、≥0.15mm,。
7	高性能燃油噴射系統(tǒng)用鋼	（ 1）高性能汽車燃油噴射系統(tǒng)用不銹鋼功能材料：直徑 12.5～ 52.5mm,，抗拉強度 900～ 1100MPa，屈服強度≥700 MPa,，夾雜物 K3≤30,；磁性能：矯頑力≤2300A/m；最大磁導(dǎo)率≥130,；剩磁 0.5～ 0.9T,；飽和磁感應(yīng)強度 1.35～ 1.54T；（ 2）高壓油管用鋼（直管）：抗拉強度≥800MPa,，屈服強度≥710MPa,，斷后伸長率≥15%，內(nèi)表面質(zhì)量≥P 級,。
（三）	能源裝備用鋼
8	高放廢液玻璃固化容器用不銹鋼板材	室溫：Rm650～ 850MPa,，Rp1.0≥350，Rp0.2≥310,，A≥30%,，HB≤210，Akv≥47J,；600℃高溫：Rm≥420MPa，Rp1.0≥150,，Rp0.2≥130,， A≥45%； 1100℃高溫： Rm≥35MPa,、A≥50%,；非金屬夾雜物： A,、B 類≤2.0 級， C,、D 類≤1.5 級,； 600℃蠕變： 170MPa， 1000h,， δ≤1%,；抗氧化： 1100℃干燥空氣， 100h,，抗氧化等級 2 級以上,； 1100℃熔融玻璃， 24h,，抗氧化等級 2 級以上,。
9	高燃耗乏燃料貯運容器外殼用厚壁鋼	滿足 9 米跌落、1 米貫穿高燃耗乏燃料貯運容器要求,，其 T×T/4 處取樣室溫拉伸性能 Rp0.2 ≥260MPa,，Rm：485～ 655MPa，A≥22%,， Z≥35%,； 240℃拉伸性能 Rp0.2≥214MPa， Rm≥439MPa,；-101℃Akv≥27J（平均值）,，20（單個值）； TNDT≤-88℃,；晶粒度≥5 級,。
10	水電工程用 1000MPa 級高強度鋼板	屈服強度≥885MPa，抗拉強度≥950MPa,，斷后伸長率≥14%,，-60℃橫向低溫沖擊吸收能量值≥70J。
11	SA-508Gr.4NCl.1 鋼大鍛件	抗拉強度 725～ 895MPa,，屈服強度≥585MPa,，延伸率≥18%，面縮率≥45%,；-29℃夏比 V 型沖擊吸收能量值：一組三個試樣平均值≥48J,，一個試樣的最低值為 41J，一組內(nèi)只能有一個低于平均值,。
12	耐磨耐腐蝕雙金屬復(fù)合材料	（ 1）熱等靜壓工藝制備鈷基合金覆層：密度≥8.0g/cm3,，硬度≥41HRC，抗拉強度≥1000MPa；界面結(jié)合強度≥260MPa,；基材熱等靜壓后抗拉強度≥485MPa,，屈服強度≥175MPa；（ 2）熱等靜壓工藝制備鎳基合金覆層：Co 含量（ wt）≤0.05%,，抗拉強度≥1000MPa,，抗壓強度≥700MPa；界面結(jié)合強度≥260MPa,；基材熱等靜壓后抗拉強度≥485MPa,，屈服強度≥175MPa。
13	取向硅鋼超/極薄帶	薄帶厚度≤0.10mm（ 0.08～ 0.05mm）,；800A/m（峰值）時磁感應(yīng)強度 B800≥1.81T,；在 400Hz 下磁感應(yīng)強度為 1.5T 時最大比總損耗 P1.5/400≤11.50W/kg。
14	高性能低溫用鋼	（ 1）超低溫罐用高錳奧氏體鋼：屈服強度≥400MPa,，抗拉強度介于 800～ 950MPa,，斷后延伸率 A%≥35%，-196℃沖擊韌性 KV2≥60J,；（ 2）節(jié)鎳型超低溫儲罐用鋼板：鎳含量 6.50～ 7.50%,；-196℃下沖擊吸收能量值≥100J；厚度 5～ 30mm 時,，拉伸強度 680～ 820MPa,，屈服強度≥560MPa，延伸率≥18%,；厚度 30.1～ 50mm 時,，拉伸強度 680～ 820MPa，屈服強度≥550MPa,，延伸率≥18%,；（ 3）大型低溫球罐用高強度鋼板：厚度 10～ 50mm，屈服強度≥550MPa,，抗拉強度≥690MPa,，斷后伸長率 A≥16%，-50℃橫向沖擊吸收能量值（ KV2） ≥100J,；（ 4）薄膜型 MARK-Ⅲ型 LNG 船/罐專用不銹鋼板材：室溫屈服強度 Rp0.2： 215～ 294MPa,，室溫抗拉強度 Rm≥480MPa；-163℃ 伸長率 A≥30%,；平整度：在鋼板的任何位置和任何方向,，300mm 長度上的平整度都不超過 0.5mm；表面不允許存在深度超過 30μm 的缺陷,。

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二,、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料

序號	材料名稱	性能要求
一	高性能纖維及復(fù)合材料
160	高性能碳纖維	（ 1）高強型：拉伸強度≥4500MPa,， CV≤5%,，拉伸模量 230～ 250GPa,， CV≤2%；（ 2）高強中模型：拉伸強度≥5500MPa,， CV≤5%,，拉伸模量 285～ 305GPa， CV≤2%,；（ 3）高模型：拉伸強度≥4200MPa,， CV≤5%，拉伸模量 400GPa,， CV≤2%,。
161	船舶用碳纖維經(jīng)編織物	纖維：T700-12K，乙烯基型上漿劑,；經(jīng)編織物：單,、雙、三軸向碳纖維織物,，面密度范圍 200~900 g/m2,，公差±5%；增強乙烯基樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能：單軸向?qū)娱g剪切強度≥50Mpa,，雙軸向?qū)娱g剪切強度≥35Mpa,。
162	航空內(nèi)飾用碳纖維復(fù)合材料	0°拉伸強度≥1700MPa，0°拉伸模量≥100GPa,，彎曲強度≥1200MPa,，密度≤1.6g/cm3，阻燃：按照 CCAR25.853 標(biāo)準(zhǔn)熱釋放≤65kW/m2,，煙密度≤2004Dm,。
163	碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料	層間剪切強度≥70MPa，彎曲強度≥1200MPa,，拉伸強度≥1800MPa,。
164	儲氫氣瓶用碳纖維復(fù)合材料	（ 1）車船用燃料電池氫氣瓶：工作壓力≥35MPa，使用壽命 10～ 15 年,，質(zhì)量儲氫密度 4.0%,；（ 2）無人機用燃料電池氫氣瓶：工作壓力≥35MPa，使用壽命 5 年,，質(zhì)量儲氫密度 7.0%,。
165	大絲束碳纖維及其熱塑性復(fù)合材料	≥48K 大絲束碳纖維：線密度≥3300g/km，拉伸強度≥4000MPa,， CV≤8%,；拉伸模量≥235GPa,， CV≤4%。
166	中間相瀝青基碳纖維	（ 1）高碳系列：拉伸強度≥1400MPa,，彈性模量 200±20GPa,，斷裂延伸率≥0.3%，石墨化后熱導(dǎo)率 200～ 1000W/(m·K),；（ 2）高模系列：拉伸強度≥2000MPa,，彈性模量≥600GPa，熱導(dǎo)率 200～ 500W/(m·K),；（ 3）高導(dǎo)熱系列：拉伸強度≥2200MPa,，彈性模量≥700GPa，熱導(dǎo)率 500～ 1000W/(m·K),。
167	芳綸及制品	（ 1）芳綸絕緣紙：灰分≤0.5%,，擊穿電壓≥15kV/mm，抗張強度≥2.5kN/m,；芳綸蜂窩紙：透氣度≤0.015μm/Pa·s,，撕裂度：≥650mN （ MD）、≥1100mN（ CD）,，模量： ≥2.5GPa（ MD）,、≥1.5GPa（ CD）；（ 2）芳綸 1313 沉析纖維：干度≤20%,，白度≥80%,，機械打漿度 65±5°SR， DMAC 含量≤500ppm,；（ 3）芳綸 III 長纖維及織物：纖維：密度 1.44±0.01g/cm3,，纖度 6～ 300tex，拉伸強度≥28.5cN/dtex,，彈性模量≥750cN/dtex,，伸長率 2.5～ 4.2%；平紋機織物：面密度 150170200300340g/cm2,，典型織物 200g/cm2 經(jīng)緯向強力≥10KN,，典型織物 340g/cm2，經(jīng)緯向強力≥17KN,； UD 布：硬質(zhì) UD 面密度 140±10g/cm2,，軟質(zhì) UD 面密度 235±10g/cm2。

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三,、前沿材料

序號	材料名稱	性能要求
274	海洋微生物清凈節(jié)能劑	1/1000 比例熱量增加值≤50Kal/kg,，硫含量≤50ppm，酸度≤3mgLOH/100mL,，水分≤0.002%v/v,，銅片腐蝕（ 50℃3h 級） ≤1,，閃點（閉口） ≥43℃，無機械雜質(zhì),。
275	石墨烯散熱材料	（ 1）石墨烯散熱材料： xy 軸熱傳導(dǎo)系數(shù)≥1950W/(m·K),， z 軸熱傳導(dǎo)系數(shù)≥22W/(m·K)，輻射系數(shù)≥92%,，膜厚 25～ 500μm,；（ 2）石墨烯散熱涂層：附著力 0 級,，熱輻射率≥95%,，平面熱導(dǎo)系數(shù)≥100W/(m·K)，耐中性鹽霧性能≥5000h,，耐溫≥200℃,，硬度 ≥2H。
276	涂布法制備石墨烯電熱膜	涂布法制備石墨烯電熱膜： PET,、云母或 PI 封裝,，工作電壓 110～ 220V，功率密度 160～ 260W/m2,，表面工作溫度 45～ 100℃,，使用壽命≥30000 小時，電熱轉(zhuǎn)化效率≥98%,，電熱輻射轉(zhuǎn)化效率≥70%,，可有效發(fā)射 4～ 14μm 波長遠(yuǎn)紅外線，溫度不均勻性≤10%,。
277	石墨烯導(dǎo)熱復(fù)合材料	（ 1）照明/通訊用石墨烯高導(dǎo)熱復(fù)合材料：熱導(dǎo)率≥20W/(m·K),，拉伸強度≥29MPa，彎曲強度≥45MPa,，懸臂梁無缺口沖擊強度 ≥3.0Kj/m2,，阻燃達(dá)到 V0 級別，密度≤1.6g/cm3,，熱輻射率≥0.78,，耐候，耐腐蝕等,；（ 2）石墨烯高導(dǎo)熱復(fù)合管材：密度≤1.7g/cm3,，拉伸強度≥22MPa，懸臂梁缺口沖擊強度≥3.0Kj/m2,，導(dǎo)熱系數(shù)≥10W/(m·K),，阻燃 V0 級別，使用溫度≤200℃,，爆破壓力≥5MPa,，長期使用壓力≥1MPa,，熱輻射率≥0.8，耐酸堿等腐蝕介質(zhì),。
278	石墨烯改性發(fā)泡材料	密度≤0.25g/cm3,，硬度≥42 度，拉伸性能≥0.6MPa,，撕裂性能≥1.65MPa,，長效熱老化測試 700℃， 150h,。
279	石墨烯改性潤滑材料	（ 1）石墨烯齒輪油：采用 SH/T0189 方法,，條件 1800r/min，196nN,，60min,，54℃下測試，磨斑直徑≤0.32mm,；PD≥3000N,；FZG 臺架測試不低于 11 級；（ 2）石墨烯抗磨液壓油： FZG 臺架測試不低于 9 級,；摩擦系數(shù)≤0.11,；氧化安定性≥3000h。
280	石墨烯防爆電伴熱膜材料	額定功率 10～ 120W/m,；耐溫≥200℃,；介質(zhì)最高維持溫度 150℃；外形尺寸：厚度 0.6～ 5.0mm,；幅寬 80～ 500mm,；單電源最大使用長度 6～ 300m；絕緣電阻≤50MΩ,。
281	3D 打印有機硅材料	硬度 20～ 80ShoreA,，拉伸強度≥4MPa，撕裂強度≥7N/mm,，斷裂伸長率≥70%,。
282	3D 打印用合金粉末	（ 1）鈦合金粉末：粒度范圍 15～ 200μm，球形度≥94%,，氧含量≤100ppm,，霍爾流速≤30s/50g，空心粉≤0.8%,，非金屬夾雜個數(shù) ≤10 個/kg,，松裝密度≥50%；（ 2）高溫合金粉末：粒度范圍 15～ 150μm,，球形度≥98%,，氧含量≤50ppm,，霍爾流速≤14s/50g，空心粉≤0.8%,，非金屬夾雜個數(shù) ≤10 個/kg,；（ 3）高溫鈦合金粉末：粒度范圍 15～ 53μm，球形度≥95%,，氧含量≤200ppm,，霍爾流速≤35s/50g，空心粉≤0.5%,，松裝密度≥50%,；（ 4）純鉭金屬粉末：粒度范圍 15～ 250μm，球形度≥90%,，氧含量≤300ppm,，霍爾流速≤15s/50g；（ 5）3D 打印用高流動性鋁合金粉末：粒度范圍 15～ 54μm,，15～ 45μm，球形度≥97%,，氧含量≤500ppm,，霍爾流速≤40s/50g，空心球率≤3‰,。（ 6）純鉬球形粉末：粒度范圍 15～ 53μm,，球形度≥95%，氧含量≤300ppm,，霍爾流速≤10.6s/50g,；松裝密度≥5.8g/cm3，振實密度 ≥6.2g/cm3,；（ 7）純鎢球形粉末：粒度范圍 15～ 53μm,，球形度≥95%，氧含量≤300ppm,，霍爾流速≤5.8s/50g,；松裝密度≥10.7g/cm3，振實密度 ≥11.8g/cm3,；（ 8）鈮鎢合金粉末：非金屬元素： 500ppm≤C≤1200ppm,， N≤60ppm， O≤250ppm,， H≤30ppm,；主合金金屬元素： 4.5%≤W≤6.6%， 1.6%≤Mo≤2.8%,， 0.7%≤Zr≤1.6%,；球形度≥90%,；空心粉含量≤3%；（ 9）鉭鎢合金粉末：非金屬元素： N≤60ppm,， O≤200ppm,， H≤15ppm；球形度≥90%,；空心粉含量≤3%,；（ 10）銅鉻系列合金粉末：粒度 15～ 150μm，球形度≥90%,，氧含量≤600ppm,，霍爾流速≤25s/50g。
283	舵機用 3D 打印鈦合金殼體	殼體室溫抗拉強度≥895MPa,，屈服強度≥825MPa，延伸率≥10%,；400℃高溫抗拉強度≥620MPa,，屈服強度≥570MPa，延伸率≥12%,；冶金質(zhì)量滿足 GJB2896A 規(guī)定 I 類 B 級鑄件要求,。
284	高性能球形非晶、納米晶粉末	（ 1）高性能球形非晶粉末：（ a）規(guī)格 15μm ：激光粒度 D50 14～ 16μm,，松裝密度≥50%理論密度,，流動性≤25s/50g，氧含量≤700ppm,，球形度≥92%,；（ b）規(guī)格 20μm ，激光粒度 D50 19～ 21μm,，松裝密度≥50%理論密度,，流動性≤20s/50g，氧含量≤600ppm,，球形度≥90%,；（ c）規(guī)格 25μm ：激光粒度 D50 24～ 26μm，松裝密度≥50%理論密度,，流動性≤18s/50g,，氧含量≤550ppm，球形度≥90%,；（ d）規(guī)格 30μm ：激光粒度 D50 29～ 31μm,，松裝密度≥50%理論密度，流動性≤15s/50g，氧含量≤500ppm,，球形度≥90%,；（ 2）高性能球形納米晶粉末：（ a）規(guī)格 15μm ：激光粒度 D50 14～ 16μm，松裝密度≥50%理論密度,，流動性≤25s/50g,，氧含量 ≤1600ppm，球形度≥92%,；（b）規(guī)格 20μm ,，激光粒度 D50 19～ 21μm，松裝密度≥50%理論密度,，流動性≤20s/50g,，氧含量≤1200ppm，球形度≥90%,；（ c）規(guī)格 25μm ：激光粒度 D50 24～ 26μm,，松裝密度≥50%理論密度，流動性≤18s/50g,，氧含量≤1000ppm，球形度≥90%,。
285	液態(tài)金屬超細(xì)球形粉體及導(dǎo)電膠	（ 1）液態(tài)金屬超細(xì)球形粉體：粒度分布： D10/D90≥90%,，粉體球形度≥70%,，含氧率≤600ppm,； 5#粉（最大粒徑≤25μm,，5～ 20μm 占比≥60%）,，6#粉（最大粒徑≤20μm，5～ 15μm 占比≥50%）,，7#粉（最大粒徑≤15μm,，5～ 12μm占比≥40%）,；（ 2）液態(tài)金屬導(dǎo)電膠：體積電阻率 6×10-6～ 4×10-4Ω·cm；粘接強度 6～ 20MPa,；雙 85 條件測試 1000h,，體積電阻率,、剪切強度變化率≤10%；導(dǎo)熱系數(shù) 2～ 30W/(m·K)；粘度 30～ 150Pa·s,。
286	碳納米管	（ 1）單壁碳納米管導(dǎo)電漿：漿料固含量≥0.8%，漿料體積電阻率≤12mΩ·cm,；漿料粘度≤6000mPa·s；（ 2）碳納米管用高性能分散劑：水分≤0.2%,，Al≤10mg/kg,、Ca≤20mg/kg,、Co≤10mg/kg、Cu≤20mg/kg,、Cr≤10mg/kg,、Mg≤10mg/kg,、 Mn≤10mg/kg、Na≤40mg/kg,、Ni≤10mg/kg,、Zn≤20mg/kg、Fe≤50mg/kg,；不含 APEO,， VOC≤2%，添加量小于 30%,。

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