從傳統(tǒng)電池片制作工藝流程來看,，主要可以概括為以下6個(gè)步驟：

1、清洗與制絨,，主要目的是去除吸附在硅片表面的各類污染物,，去除硅片表面的切割損壞層；利用陷光原理降低電池表面反射率,，絨面凹凸不平可以增加二次反射,，改變光程及入射方式，增加光的吸收,，提高短路電流,，進(jìn)而提升電池轉(zhuǎn)換效率。其中,，因單多晶晶體結(jié)構(gòu)差異,，考慮到效率因素，多晶硅電池用酸制絨,，絨面為不規(guī)則凹凸面,；單晶硅電池用堿制絨，絨面為規(guī)則類金字塔結(jié)構(gòu),。

2,、擴(kuò)散，主要目的是形成PN結(jié),，該環(huán)節(jié)是電池片制造的心臟,，使電池片具有功能。P型硅片需要進(jìn)行磷擴(kuò)散,，液態(tài)磷源三氯氧磷是當(dāng)前磷擴(kuò)散較主流的選擇,，主要原因系液態(tài)磷源擴(kuò)散具有生產(chǎn)效率較高、穩(wěn)定性好,、制得PN結(jié)均勻平整及擴(kuò)散層表面良好等優(yōu)點(diǎn),；N型硅片需要進(jìn)行硼擴(kuò)散，目前硼擴(kuò)散液態(tài)源主要包括硼酸三甲酯,、硼酸三丙酯及三溴化硼等,，擴(kuò)硼比擴(kuò)磷工藝難度大，主要原因系硼在硅中固溶度較低,，實(shí)際硼擴(kuò)散溫度需要達(dá)到900~1100攝氏度,。

3,、刻蝕（去磷硅玻璃），在擴(kuò)散工序中,，硅片側(cè)邊和背面邊緣沒有遮擋,，也會(huì)擴(kuò)散上磷，PN結(jié)正面所收集的光生電子會(huì)沿邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到PN結(jié)背面,，從而造成短路,，使電池片失效?？涛g工序即是將硅片邊緣帶有磷的部分去除,，避免PN結(jié)短路且造成并聯(lián)電阻降低。

4,、鍍膜，主要起到,，一是減反射作用,，提高電池片對(duì)陽光的吸收，提高光生電流,，從而提高轉(zhuǎn)換效率,；二是鈍化作用，薄膜中的氫對(duì)電池表面的鈍化降低了發(fā)射結(jié)的表面復(fù)合速率,，提升開路電壓,，從而提高轉(zhuǎn)換效率。光伏電池片中常見的鍍膜技術(shù)包括PECVD,、LPCVD,、PVD、ALD等,。

5,、絲網(wǎng)印刷，主要作用是為太陽能電池收集電流并制造電極,，其中第一道背面銀電極,，第二道背面鋁背場(chǎng)印刷和烘干，第三道正面銀電極印刷,。

6,、燒結(jié)，即把印刷到電池片表面的電極在高溫下燒結(jié),，使電極和硅片本身形成歐姆接觸,，提高電池片開路電壓和填充因子，使電極接觸有電阻特性以達(dá)到高轉(zhuǎn)換效率,。