山東聯(lián)誠精密制造股份有限公司從事各種精密機械零部件的設(shè)計,、研發(fā)和制造,。公司總部位于山東濟寧,，在山東日照,、安徽宣城,、江蘇南京、美國威斯康星,、越南胡志明市設(shè)有生產(chǎn)基地,。公司年產(chǎn)各種零部件1500萬件，年鑄造能力達(dá)到30萬噸,，擁有產(chǎn)品設(shè)計,、模具、工裝夾具設(shè)計與制造,、精密機械加工、表面處理,、熱處理等完整的工藝鏈，為客戶提供“一站式”產(chǎn)品和服務(wù),。

公司擁有8條現(xiàn)代化鑄鐵生產(chǎn)線,，可以生產(chǎn)各種牌號的灰口鑄鐵、球墨鑄鐵,、蠕墨鑄鐵和奧貝球鐵（ADI）零件,。鑄鋁工藝包括自動化砂型連續(xù)鑄造、高壓鑄造,、低壓鑄造,、重力鑄造。最新投入使用的新東FCMX-3鑄鋁生產(chǎn)線,，用鑄鐵的方法做鑄鋁,，獲得發(fā)明專利，實現(xiàn)了連續(xù)造型,、連續(xù)澆鑄,，每小時可造型120箱，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的重力澆鑄提高20倍,，產(chǎn)品外觀質(zhì)量得以顯著改善,。鑄造車間通過自動化改造實現(xiàn)自動澆注、取件,、產(chǎn)品輸送,、冷卻，實現(xiàn)兩種不同牌號,、多品種鑄件共線生產(chǎn),，形成三臺機器,、兩個機器人組合，具有操作性強,、澆注精度高,、產(chǎn)品換型快等優(yōu)勢，加快了澆注節(jié)奏,、節(jié)省了人力,，提升了產(chǎn)品質(zhì)量,。

為適應(yīng)純電動汽車對高強度鋁合金零件的需求，公司投資了鋁合金鍛造,，重點開發(fā)新能源汽車三電系統(tǒng),、車身結(jié)構(gòu)件,、熱管理系統(tǒng)和智能駕駛零部件市場。公司使用自動化打磨機床,，減輕了工人的勞動強度,，改進(jìn)了車間環(huán)境，提高了產(chǎn)品外觀的一致性,，便于后續(xù)機加工的工裝定位,。恒溫車間配備進(jìn)口高精度加工中心、車銑復(fù)合車床,，設(shè)備全部采用光柵尺全閉環(huán)設(shè)計,，位移速度快，加工效率高,，產(chǎn)品質(zhì)量好,、精度高，能夠滿足大部分航空,、航天,、汽車、醫(yī)療器械,、機器人,、精密儀器等高精度零部件的加工,。恒溫車間配備各種精密測量儀器，包括蔡司三坐標(biāo)測量儀,、激光干涉儀,、光柵尺、組合檢具,，檢測精度達(dá)到正負(fù)1微米,。除保證恒溫恒濕外，公司投資配備中央集中除塵除油霧,、集中切削液處理,、集中鐵屑處理系統(tǒng)。

自動化機加工線采用馬扎克加工中心,，配備激光刻字機,、自動測量機、自動打磨去毛刺設(shè)備,、自動超聲波清洗設(shè)備,。相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)線，人均產(chǎn)出提高5倍,，產(chǎn)品尺寸和位置度穩(wěn)定,，關(guān)鍵尺寸可在線自動測量并收集數(shù)據(jù)，加工廢品率控制到0.5%以內(nèi),。具有聯(lián)誠特色的柔性數(shù)字化智能制造單元可覆蓋十幾種不同的產(chǎn)品,，解決了多品種小批量的自動化生產(chǎn)難題。企業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用ERP系統(tǒng)和MES生產(chǎn)制造系統(tǒng),，以實現(xiàn)自動化,、數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級,。聯(lián)誠精密擁有高端進(jìn)口3D打印機,、3D掃描儀、MAGMA,，ANYCAST等造型仿真模擬軟件和模具設(shè)計制造軟件,。在鑄造和精密機加工之后，對零件進(jìn)行熱處理和表面處理,。熱處理包括淬火,、調(diào)質(zhì)、滲碳,、表面感應(yīng)強化,、T5/T6固溶處理，表面處理包括靜電噴涂、噴漆,、磷化,、電泳、熱鍍鋅等,。

公司按照上市公司ESG,，即環(huán)境、社會責(zé)任和公司治理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展,，先后通過了ISO9001、IATF16949,、ISO14001,、OHSAS18001等國際管理體系認(rèn)證，是國家級綠色工廠,。聯(lián)誠精密高度重視國家環(huán)境法律法規(guī)的要求和排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),，投入大量資金，安裝,、更新了環(huán)保設(shè)備,，鑄造車間達(dá)到無煙、無塵,、零排放的標(biāo)準(zhǔn)，為職工營造安全,、健康,、舒適的工作環(huán)境。