【氣流干燥機(jī)】氣流干燥機(jī)種類(lèi) 氣流干燥機(jī)原理 氣流干燥機(jī)安全操作

一、氣流干燥機(jī)種類(lèi)

1,、直管氣流干燥機(jī)

濕料由加料器加入直立管,，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管,，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度,，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）,。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出，送到兩個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來(lái),，經(jīng)螺旋輸送器送出,，尾氣則經(jīng)袋式過(guò)濾器放空。由于停留時(shí)間短,，對(duì)某些產(chǎn)品往往須采用二級(jí)或多級(jí)串聯(lián)流程,。

2、旋風(fēng)氣流干燥器

旋風(fēng)氣流干燥器的一種,。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線(xiàn)方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi),，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而進(jìn)行干燥,。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套,。干燥過(guò)程大為強(qiáng)化。此外,，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎,，氣固相的接觸面積增大，也強(qiáng)化了干燥過(guò)程,。對(duì)于憎水性強(qiáng),、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對(duì)含水量高,、黏性大,、熔點(diǎn)低、易升華爆炸,、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用,。

3、脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種,。干燥操作時(shí),，采用管徑交替縮小或擴(kuò)大，使氣流和顆粒作不等速流動(dòng),，氣流和顆粒間的相對(duì)速度與傳熱面積都較大,，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外,，在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降,，也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。

二,、氣流干燥機(jī)原理

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,，二者充分混和，由于熱質(zhì)交換面積大,，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的,。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,，物料不經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī),；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用,；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型,；JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體,。

具有分散作用的風(fēng)機(jī)，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè),。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪,，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,，直至分散,，在分散過(guò)程中同時(shí)攪拌、混合,、然后物料和熱氣流平行地流動(dòng),。這種類(lèi)型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的,，但還屬于表面水份的物料,，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí),，可采用二級(jí)氣流干燥,。當(dāng)物料含濕量超過(guò)40%。

但≤60%時(shí),，進(jìn)料較困難,，應(yīng)采用混料器，通過(guò)混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份,，此時(shí),，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟(jì)上是不和算的,。因此,，用戶(hù)應(yīng)先用機(jī)械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進(jìn)料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行,。

三,、氣流干燥機(jī)構(gòu)造

1、直接進(jìn)料

它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場(chǎng)合,。如干燥合成樹(shù)脂,、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品,、煤,、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高,，加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán),，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合,，以利于干燥操作。

2,、帶有分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置,，干燥管下面裝有一臺(tái)鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低,、松散性尚好的塊狀物料,，如離心機(jī)、過(guò)濾機(jī)的濾餅,，以及磷石膏,、碳酸鈣、氟硅酸鈉,、粘土,、咖啡渣、污泥渣,、玉米渣等,。

3、帶有粉碎機(jī)裝置

帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置,，是在氣流干燥管下面裝有一臺(tái)沖擊式錘磨機(jī),，用以粉碎濕物料，減小粒徑,，增加物料表面積,，強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過(guò)程中得到蒸發(fā),，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%,。這樣,，便于采用較高的進(jìn)氣濕度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率,。

四,、氣流干燥機(jī)應(yīng)用范圍

特別適合含濕量比較大的,，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無(wú)法干燥的物料,，如：醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物,、醋酸纖維絮、催化劑,、C,、M、C,、CT-1樹(shù)脂,、煅石膏、電解二氧化錳,、蒽醌磺酸銨鹽、氟石,、硅藻土,、硅膠催化劑、骨粉,、過(guò)氯酸鉀磺銨類(lèi)藥物,、合成樹(shù)脂、活性面筋,、活性白土、化學(xué)濾餅,、金紅石型鈦白粉,、癸二酸、硫酸銅,、硫酸鋁,、硫酸鈉、磷酸鈣,、磷酸酯化淀粉,、染料、檸檬酸鈣,、煤泥,、粘土、粘土水泥、氫氧化鋁,、氫氧化鋇,、乳酸鈣,、食品,、三聚氰酸、石膏漿,、石灰,、生物制品、炭黑,、碳酸鈣漿,、污泥渣、有機(jī)化學(xué)品硬脂酸鋁,、氧化鐵,、有機(jī)燃料、玉米蛋白飼料,、陰濕泥漿,、云母粉、藥劑,、顏料,、重鉻酸鉀紙漿、酒糟渣等,。

五,、氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)啟程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤(pán)轉(zhuǎn)靈活,、正常,，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫,、啟動(dòng)開(kāi)車(chē),。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度,，保證氣體流量,。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè),。

（3）開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作,。

（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>投入加料斗中,，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器,。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升,，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí),，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度,，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定,。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度,，控制干燥機(jī)進(jìn)口,、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀(guān)察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,。

（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝,、入庫(kù)。

2,、停止程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料,。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外,，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐,。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī),，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),。

（4）停止儀表控制。

3,、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量,、空氣進(jìn)口和出口溫度,、加料量,。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

在氣體進(jìn)口溫度一定,，其它條件正常下,，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量,，使氣體出口溫度降至需要的溫度,；反之，氣體出口溫度低時(shí),，影響干品水份含量,，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量,，使氣體出口溫度升至需要的溫度,。

干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值,。

系統(tǒng)壓力不平衡時(shí),，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞,。

布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí),，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換,、維修,。

突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗,，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬,、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車(chē)影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

如系統(tǒng)壓力突然聚增,，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源,，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng),，以防泄爆時(shí)傷害人身。

操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi),，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器,。

4、操作人員的五個(gè)嚴(yán)格

（1）嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時(shí),，細(xì)致地進(jìn)行交換,，做到五交：

交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,；

交機(jī)電設(shè)備,、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況,；

交不安全因素,，采取的預(yù)防措施；

交原始記錄必須完整,；

交上級(jí)指令和注意事項(xiàng),。

（2）嚴(yán)格巡回檢查

查壓力、溫度,、物料投入,、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；

查設(shè)備運(yùn)行情況,、潤(rùn)滑情況是否良好,；

嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力,、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值,。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行,。

（3）嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律

（4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,，如防火、防毒等規(guī)程,。

六,、氣流干燥機(jī)使用注意事項(xiàng)

投入使用前必須對(duì)各潤(rùn)滑件進(jìn)行潤(rùn)滑。

干燥機(jī)投入使用時(shí),，必須進(jìn)行正確調(diào)整,，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機(jī)充分發(fā)揮能力,。

使用時(shí)注意起停順序,。投產(chǎn)前先開(kāi)蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén),，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī),，隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門(mén)，使其處于生產(chǎn)位置,。管道中風(fēng)溫達(dá)到要求時(shí),，起動(dòng)喂料器加料?？礉窳纤侄嗌俸统善匪叩蛠?lái)調(diào)節(jié)喂料多少,。停機(jī)時(shí)順序相反，先停喂料器,，待觀(guān)察排凈物料后再停風(fēng)機(jī),，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)。

調(diào)整操作好刮刀離心機(jī),，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定,，喂料器加料均勻,。

注意防火安全,，干燥機(jī)周?chē)蟹蹓m則及時(shí)清掃干凈。嚴(yán)格禁止在車(chē)間吸煙,。焊接修理必須停機(jī)而且做好防火處理,。

七、氣流干燥機(jī)保養(yǎng)

1,、每日保養(yǎng)內(nèi)容

每天每班前檢查前置過(guò)濾器上的自動(dòng)排污閥,。

檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常,。

檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力,、進(jìn)口溫度和空氣流量,。

檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥,，粉紅色表示潮濕,。

檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過(guò)大表示消聲器需更換,。

檢查前置過(guò)濾器和后置過(guò)濾器壓力降,，如果壓力降超過(guò)0.5bar，更換濾芯,。

2,、每月保養(yǎng)內(nèi)容

檢查無(wú)熱和有氣流生干燥機(jī)的控制氣路過(guò)濾器。必要時(shí)更換,。

檢查氣流式干燥機(jī)導(dǎo)向過(guò)濾器的過(guò)濾芯,，如有必要請(qǐng)更換。

檢查氣流式干燥機(jī)的吸氣過(guò)濾器,，如有必要請(qǐng)更換,。

3、每季度保養(yǎng)內(nèi)容

檢查前置和后置過(guò)濾芯,，檢查堵塞情況和可能的損壞,，根據(jù)需要更換。

用壓縮空氣吹掃安全閥,。

檢查輸出的露點(diǎn)狀態(tài),。