【氣流干燥機】氣流干燥機種類 氣流干燥機原理 氣流干燥機安全操作

一,、氣流干燥機種類

1,、直管氣流干燥機

濕料由加料器加入直立管,，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機鼓入翅片加熱器,，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度,，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）,。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出,，送到兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來,，經(jīng)螺旋輸送器送出，尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空,。由于停留時間短,，對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。

2,、旋風(fēng)氣流干燥器

旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風(fēng)干燥器內(nèi),，沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,，使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動狀態(tài)而進行干燥,。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強化,。此外,，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大,，也強化了干燥過程,。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用,。但對含水量高,、黏性大、熔點低,、易升華爆炸,、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。

3,、脈沖氣流干燥器

脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種,。干燥操作時，采用管徑交替縮小或擴大,，使氣流和顆粒作不等速流動,，氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大，從而強化傳熱傳質(zhì)速率,。此外,，在擴大管中氣流速度大大下降，也就相應(yīng)地增加干燥時間,。

二,、氣流干燥機原理

濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和,，由于熱質(zhì)交換面積大,，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的。

干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用,。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機,；QG型氣流干燥器是正壓操作,；物料經(jīng)過風(fēng)機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型,；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器,，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體。

具有分散作用的風(fēng)機,，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè),。高速飛旋的風(fēng)機葉輪,，能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,，直至分散,，在分散過程中同時攪拌、混合,、然后物料和熱氣流平行地流動,。這種類型的設(shè)備，適應(yīng)干燥濾塊的,，但還屬于表面水份的物料,，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時,，可采用二級氣流干燥,。當物料含濕量超過40%。

但≤60%時,，進料較困難,，應(yīng)采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份,，此時,，干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降，這在經(jīng)濟上是不和算的,。因此,，用戶應(yīng)先用機械的方法（離心脫水或壓濾）盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業(yè)的順利進行,。

三,、氣流干燥機構(gòu)造

1、直接進料

它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,。如干燥合成樹脂、某些藥品,、有機化學(xué)產(chǎn)品,、煤、淀粉和面粉等,。若濕物料含水量較高,，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料,，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作,。

2,、帶有分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置,，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低,、松散性尚好的塊狀物料,，如離心機、過濾機的濾餅,，以及磷石膏,、碳酸鈣、氟硅酸鈉,、粘土,、咖啡渣、污泥渣,、玉米渣等,。

3、帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置,，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機,，用以粉碎濕物料，減小粒徑,，增加物料表面積,，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā),，在一般情況下,，可完成氣化水分量的80%。這樣,，便于采用較高的進氣濕度,，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

四,、氣流干燥機應(yīng)用范圍

特別適合含濕量比較大的,，呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,，如：醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物,、醋酸纖維絮、催化劑,、C,、M、C,、CT-1樹脂,、煅石膏、電解二氧化錳,、蒽醌磺酸銨鹽,、氟石,、硅藻土、硅膠催化劑,、骨粉,、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂,、活性面筋,、活性白土、化學(xué)濾餅,、金紅石型鈦白粉,、癸二酸、硫酸銅,、硫酸鋁,、硫酸鈉、磷酸鈣,、磷酸酯化淀粉,、染料、檸檬酸鈣,、煤泥,、粘土、粘土水泥,、氫氧化鋁,、氫氧化鋇、乳酸鈣,、食品,、三聚氰酸、石膏漿,、石灰,、生物制品、炭黑,、碳酸鈣漿,、污泥渣、有機化學(xué)品硬脂酸鋁,、氧化鐵,、有機燃料、玉米蛋白飼料,、陰濕泥漿,、云母粉、藥劑、顏料,、重鉻酸鉀紙漿,、酒糟渣等,。

五,、氣流干燥機安全操作規(guī)程

1、開啟程序

所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活,、正常,，各崗位就緒，安全無誤方可升溫,、啟動開車,。

（1）首先啟動引風(fēng)機，使蝶閥開啟在所需的刻度,，保證氣體流量,。

（2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè),。

（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng),，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作,。

（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中,，待啟動螺旋進料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐,，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升,，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機,，調(diào)節(jié)控制加料速度,，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時,，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度,，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè),。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常,。

（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫,。

2,、停止程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干,，并帶出機外,，半小時以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機,，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng),。

（4）停止儀表控制。

3,、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量,、空氣進口和出口溫度、加料量,。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié),。

在氣體進口溫度一定，其它條件正常下,，氣體出口溫度高時,，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度,；反之,，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量,，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速,，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度,。

干燥機氣體進口溫度高時,，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值,。

系統(tǒng)壓力不平衡時,，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞,。

布袋除塵器氣體出口冒粉料時,，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換,、維修,。

突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗,，以防機內(nèi)濕料干而硬,、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量,。

如系統(tǒng)壓力突然聚增,，而又無法消除時，要馬上切斷電源,，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場,，以防泄爆時傷害人身。

操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機再關(guān)掉進料器,。

4,、操作人員的五個嚴格

（1）嚴格交接班

各崗位人員準時，細致地進行交換,，做到五交：

交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,；

交機電設(shè)備,、儀器,、儀表運行和使用情況,；

交不安全因素，采取的預(yù)防措施,；

交原始記錄必須完整,；

交上級指令和注意事項。

（2）嚴格巡回檢查

查壓力,、溫度,、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標,；

查設(shè)備運行情況,、潤滑情況是否良好；

嚴格控制工藝指標,。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力,、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值,。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi),，才能保證操作正常運行。

（3）嚴格勞動紀律

（4）嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,，如防火,、防毒等規(guī)程。

六,、氣流干燥機使用注意事項

投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。

干燥機投入使用時,，必須進行正確調(diào)整,，供給足夠高質(zhì)量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發(fā)揮能力,。

使用時注意起停順序,。投產(chǎn)前先開蒸汽閥門，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門,，再啟動風(fēng)機,，隨著管道中風(fēng)溫升高逐漸打調(diào)節(jié)閥門，使其處于生產(chǎn)位置,。管道中風(fēng)溫達到要求時,，起動喂料器加料?？礉窳纤侄嗌俸统善匪叩蛠碚{(diào)節(jié)喂料多少,。停機時順序相反,，先停喂料器,，待觀察排凈物料后再停風(fēng)機，關(guān)閉蒸汽閥門,。

調(diào)整操作好刮刀離心機,，使?jié)窳系乃值投€(wěn)定，喂料器加料均勻,。

注意防火安全,，干燥機周圍有粉塵則及時清掃干凈。嚴格禁止在車間吸煙,。焊接修理必須停機而且做好防火處理,。

七、氣流干燥機保養(yǎng)

1,、每日保養(yǎng)內(nèi)容

每天每班前檢查前置過濾器上的自動排污閥,。

檢查換塔和升壓的動作是否正常。

檢查運轉(zhuǎn)條件,、進口壓力,、進口溫度和空氣流量。

檢查水份指示器,，藍色表示干燥,，粉紅色表示潮濕。

檢查消聲器是否臟堵,，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換,。

檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar,，更換濾芯,。

2,、每月保養(yǎng)內(nèi)容

檢查無熱和有氣流生干燥機的控制氣路過濾器。必要時更換,。

檢查氣流式干燥機導(dǎo)向過濾器的過濾芯,，如有必要請更換。

檢查氣流式干燥機的吸氣過濾器,，如有必要請更換,。

3、每季度保養(yǎng)內(nèi)容

檢查前置和后置過濾芯,，檢查堵塞情況和可能的損壞,，根據(jù)需要更換。

用壓縮空氣吹掃安全閥,。

檢查輸出的露點狀態(tài),。