高壓泵安全操作規(guī)程

1,、檢查減速器油箱,，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上,。

2、檢查安全閥,，壓力表,、電接點壓力表、水位表,、液位指示器是否靈敏,、正確；壓力表,、安全閥每年校驗一次,，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞,。

3,、檢查水泵各部位,，各閥門、電磁閥,、管道等是否良好,，不得有漏水、漏氣,，漏油,，檢查電氣接零（地）線是否牢固可靠，停泵一周以上時,，要測量主電機絕緣是否良好,；檢查與水壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠。

4,、開泵順序：

（1）檢查所要開動的水泵,、蓄水（氣）罐和管道上的閥門、吸水閥,、循環(huán)閘閥,，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥,；

（2）開動潤滑油泵,，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕,，待潤滑油指示燈顯示正常后,，啟動高壓泵主電機；

（3）待泵頭空氣排盡后,，立即關閉排氣閥,；

（4）高壓泵運轉正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源,，插上打壓電源插頭,，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關,，水位升到7級時（根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號）給水壓機發(fā)出“可以工作”信號,，水壓機開始工作。

5,、啟閉閥門時,，要站在閥桿側面，緩慢旋轉,。

6,、工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時,，應立即采取措施,，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況,，油溫,、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃,，冷卻水溫度不得超過40℃,，電機溫度不得超過額定溫升。

7,、發(fā)現(xiàn)超壓,，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源,，待水位降到正常后,，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,，才能繼續(xù)工作,。

8、用肥皂水檢查蓄水（氣）罐,、氣閥,、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜（水）情況,，說明漏氣嚴重,，應及時修理。如要化凍,，禁用明火,。

9、發(fā)現(xiàn)下列情況時,，按下“緊急停機”銨鈕,，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發(fā)出“緊急停機”信號,。

（1）遇有超壓,、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時,；

（2）有異常的響聲、震動時,；

（3）壓力表,、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；

（4）突然出現(xiàn)嚴重漏水無法堵住時,；

（5）電磁閥控制失靈不起作用時,。

10、停泵順序：

（1）接到水壓機“要求停機”信號后,，立即給水壓機發(fā)回“可以停機”信號,；

（2）把蓄水罐的水位補充到7級以上；

（3）拔下打壓插頭,，切斷最低液面閥電磁鐵電源,；

（4）切斷水泵電源，不準帶負荷停泵,；

（5）高壓泵停止運轉后,，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門,。

11,、當向蓄水（氣）罐充氣時，應停止高壓泵的運轉,，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規(guī)程》,。

12、不準對有壓力的設備,、容器,、管道、閥門等進行敲擊,。在拆卸,、檢修、調(diào)整時,，必須在卸壓和切斷電源后方可工作,。