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埋弧焊機

是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的焊接機器,。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高,、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點,，使其成為壓力容器、管段制造,、箱型梁柱鋼結(jié)構(gòu)等制作中的主要焊接機器,。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效,、優(yōu)質(zhì)的新型焊接機器,，但埋弧焊機的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊機器的熔敷金屬重量所占份額的角度來看,，埋弧焊機約占10%左右,，且多年來一直變化不大。 中文名 埋弧焊機性質(zhì)焊接機器 優(yōu)點接質(zhì)量穩(wěn)定,、焊接生產(chǎn)率高分類自動焊機和半自動焊機

焊機分類：埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類,。

半自動埋弧焊機

半自動埋弧焊機是由焊接小車、埋弧焊機組成,，焊接小車可以前后行走,，速度可調(diào)。

半自動埋弧焊機的主要功能是：

（1）將焊絲通過導絲管連續(xù)不斷地送入電弧區(qū),；

（2）傳輸焊接電流,；

（3）控制焊接起動和停止,；

（4）向焊接區(qū)鋪施焊劑。

因此它主要由送絲機構(gòu),、控制箱,、帶軟管的焊接手把及焊接電源組成。半自動埋弧焊機兼有自動埋弧焊的優(yōu)點及手工電弧焊的機動性,。在難以實現(xiàn)自動焊的工件上（例如中心線不規(guī)則的焊縫,、短焊縫、施焊空間狹小的工件等）,，可用這種焊機進行焊接,。

自動埋弧焊機

自動埋弧焊機是由埋弧焊機，輔助設備組成,，可以達到自動焊接,，

自動埋弧焊機的主要功能是：

1、連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進焊絲,；

2,、傳輸焊接電流；

3,、使電弧沿接縫移動,；

4、控制電弧的主要參數(shù),；

5,、控制焊接的起動與停止；

6,、向焊接區(qū)鋪施焊劑,；

7、焊接前調(diào)節(jié)焊絲端位置,。

自動埋弧焊機按照工作需要,，做成不同的形式。常見的有：焊車式,、懸掛式,、機床式、懸臂式,、門架式等。

結(jié)構(gòu)設計

埋弧焊機由焊接電源,、焊接機頭和輔助設備構(gòu)成,。其電源可以使用交流、直流或交直流并用,。埋弧焊設備由電源,、控制電纜,、小車三部分組成。每部分都十分重要,，只有配合得很好才能充分發(fā)揮埋弧焊的優(yōu)勢

電源的要求電源分交流和直流,。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式,。由于晶閘管式體積適中,，效率高，運行可靠,，價格低廉,，廣泛被采用。直流電源的特點：電弧穩(wěn)定,，采用反極性聯(lián)接,，熔深較大，成型美觀,。

控制電纜埋弧焊長期處在運動之中,，電纜長期彎曲，容易損壞,。電纜的質(zhì)量特別重要,，電纜與插頭的焊接一定要可靠。由于電纜內(nèi)部斷線造成設備不能工作的例子已經(jīng)舉不勝舉,，應該引起廣大使用者的注意,。

小車（焊車）小車是由電氣控制箱和電機、機械傳動裝置組成,。小車工作平穩(wěn),，可靠。

焊接特點

埋弧焊電源可以用交流（弧焊變壓器）,、直流（弧焊發(fā)電機或弧焊整流器）或交直流并用,。要根據(jù)具體的應用條件，如焊接電流范圍,、單絲焊或多絲焊,、焊接速度、焊劑類型等選用,。

一般直流電源用于小電流范圍,、快速引弧、短焊縫,、高速焊接,，所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定性有較高要求的場合。采用直流電源時，不同的極性將產(chǎn)生不同的工藝效果,。當采用直流正接(焊絲接負極)時,，焊絲的熔敷率最高；采用直流反接(焊絲接正極)時,，焊縫熔深最大,。

采用交流電源時，焊絲熔敷率及焊縫熔深介于直流正接和反接之間,，而且電弧的磁偏吹最小,。因而交流電源多用于大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合。一般要求交流電源的空載電壓在65V以上,。

為了加大熔深并提高生產(chǎn)率,，多絲埋弧自動焊得到越來越多的工業(yè)應用。應用較多的是雙絲焊和三絲焊,。多絲焊的電源可用直流或交流,，也可以交、直流聯(lián)用,。雙絲埋弧焊和三絲埋弧焊時焊接電源的選用及聯(lián)接有多種組合,。

焊機優(yōu)點

生產(chǎn)效率高：因為一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高,，因此電弧溶深和焊絲溶敷效率都大大提高,。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少,，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大,，但總的熱效率仍然大大增加。

焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好,，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定,，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好,。

勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外,，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點,。

可以達到自動焊接,。連續(xù)不斷地向焊接區(qū)送進焊絲、傳輸焊接電流,、使電弧沿接縫移動,、控制電弧的主要參數(shù)、控制焊接的起動與停止,、向焊接區(qū)鋪施焊劑,、焊接前調(diào)節(jié)焊絲端位置,。

自動焊接時：焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定,。與手工電弧焊相比,，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。

電源性能與參數(shù)

埋弧焊交流焊接電源：交流焊接電源含有TAF 801 / 1251型號,，均是采用了獨特方波技術的交流焊接電源,，適用于全面的交流焊接應用。

具有如下特點：

1,、 連續(xù)焊接

2,、電弧電壓預

3、可靠的方波起弧

4,、 電弧電壓及電流反饋

5,、 優(yōu)化的斷路電壓

6、 電源電壓波動補償

7,、長距離焊接電纜壓降補償

8,、功率過低時的高功率因數(shù)補償

9、設備設計結(jié)構(gòu)易于維護

10,、 安全控制電壓42V

11,、 兩臺焊接電源設備之間能實現(xiàn)思考特（Scott）并聯(lián)連接

TAF方波焊接電源還利用了交流電源的優(yōu)勢：

1、 不發(fā)生電弧偏吹現(xiàn)象

2,、使用多電極系統(tǒng)實現(xiàn)高效生產(chǎn)力

埋弧焊交流焊接電源的技術參數(shù)

埋弧焊直流焊接電源

直流焊接電源含有LAF 631 / 1001 / 1251 / 1601型號,，LAF系列焊接電源為三相風冷直流焊接電源，設計用于高效自動化埋弧焊或高效MIG/MAG 電弧焊接,。焊接電源與伊薩A2-A6設備系列和A2-A6過程控制器（PEK或PEI）配合使用,。

LAF焊接電源在其電流與電壓范圍設定范圍內(nèi)，具有優(yōu)異的焊接性能,，起弧與二次起弧性能尤為出色,。不論電弧電壓的高或低，焊接時都能表現(xiàn)出良好的電弧穩(wěn)定性,。焊接電源可以通過過程控制器（PEK或PEI）的前面板進行調(diào)解或監(jiān)控,，各項焊接參數(shù)簡單易調(diào)。將兩臺焊接電源并聯(lián)后,，能實現(xiàn)焊接電流范圍的升級,，滿足最為嚴格的應用要求。

LAF焊接電源可以應用于：

埋弧焊--焊接性能加上LAF系列焊接電源的負載能力,，使這些設備成為了連續(xù)埋弧焊接的最佳焊接電源選擇,。LAF焊接電源被各大主要風力發(fā)電設備零件生產(chǎn)商、核電容器,、鍋爐及造船行業(yè)的客戶廣泛使用,。

MIG/MAG焊--LAF焊接電源在較低的電流和電壓狀態(tài)下，也能提供穩(wěn)定的電弧。該款設備也是高效MIG/MAG自動化焊接應用,，是焊接重型管道根部焊道時的理想之選,。

LAF系列焊接電源技術參數(shù)

焊機應用

埋弧焊在工業(yè)中的應用。我國鋼產(chǎn)量大幅度增長,，給工業(yè)采用鋼結(jié)構(gòu)建筑創(chuàng)造了有利條件,，高層建筑、橋梁,、體育場館,、車站、大型廠房,、民用建筑等等都采用鋼結(jié)構(gòu),。埋弧焊的高效率，高質(zhì)量使鋼結(jié)構(gòu)的制造大量采用埋弧焊焊接技術,。近幾年埋弧焊機主要供應對象鋼結(jié)構(gòu)廠,、造船廠、橋梁廠,、壓力容器廠等,，使用后反映效果良好。

維護保養(yǎng)

保養(yǎng)

埋弧焊機是較復雜,、較貴重的焊接設備,，維護保養(yǎng)十分重要。

1,、設備應專人使用,，操作人員應對設備基本原理有所了解，合理使用焊接工藝規(guī)范進行焊接,，人員應進行培訓和考核,；

2、埋弧焊設備應定期進行清潔處理和更換導電嘴和送絲輪等,；

3,、電源的進出線和接地線必須聯(lián)接良好；

4,、控制電纜在小車端頭應加以固定,，不要使它嚴重彎曲損壞，出現(xiàn)故障,。

修理

設備出現(xiàn)故障,，應從三方面檢查，電源,、控制電纜,、小車,。

1、焊接電源檢查

（1）打開電源開關,，將轉(zhuǎn)換開關放至手工焊位置,，電源輸出電壓是否顯示在規(guī)定值范圍內(nèi)，達不到規(guī)定的應更換控制線路板進行試驗,；

（2）檢查熔斷絲是否良好,，輸入三相電壓是否（380V110%）正常，檢查控制變壓器各級電壓是否在規(guī)定值內(nèi),。如有問題，更換控制變壓器,；

（3）檢查各繼電器能否正常動作,，出現(xiàn)問題更換器件，

（4）檢查常溫時溫度繼電器是否導通,，冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常,，出現(xiàn)問題更換器件；

（5）晶閘管的檢查,，用萬用表測量門極與陰極之間電阻,，應在十幾至幾十歐姆電阻，否則門極短路或開路,，陰與陽極間電阻應大于1兆歐姆,，小于時極間絕緣性能不良，電阻值為零表示擊穿,。

2,、控制電纜檢查

控制電纜長期處于運動狀態(tài)，很容易折斷,，檢查方法用萬用表電阻檔按電纜兩端號碼測量通斷情

況,，有折斷的可用備用線聯(lián)接。

3,、小車故障的檢查

（1）按下小車前進產(chǎn)后退按鍵,，小車能否行走，調(diào)節(jié)速度旋鈕,，能否改變行十諫度,。按下送絲按鈕，送絲輪能否正反轉(zhuǎn),。如有問題,，檢查熔斷絲，小型繼電器有否損壞,；

（2）焊接一調(diào)整開關放在自動焊接位置檢查

在不裝焊絲時,，按下焊接按鈕,，空載時送絲輪有否慢速旋轉(zhuǎn)。當電壓降到“v至28V送絲輪應快速旋轉(zhuǎn),，當短路電壓為零時,，送絲輪應反轉(zhuǎn)（抽絲），若不正常應更換控制線路板,；

（3）送絲不穩(wěn)定,，檢查送絲輪的輪齒是否損壞，損壞的更換,。壓緊裝置是否調(diào)節(jié)得當,。

修理人員的要求

埋弧焊機產(chǎn)品質(zhì)量在不斷提高，設備的修理十分重要,，修理人員應具備的條件：

1,、對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝了解；

2,、產(chǎn)品的質(zhì)檢,、測試、試驗及標準應較熟悉,；

3,、一般應具備中專程度的電學基礎。

4,、要準備一些修理用材料和工具,，比如電源控制板，小車 控制板,、控制變壓器,，繼電器、開關,，保險絲等,。只有這樣修理工作才能順利進行。

操作規(guī)程

1,、埋弧焊機操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓,，持證上崗，非本機操作人員,，嚴禁擅自操作設備,。

2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,，如有損壞立即停止使用,，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好,。

3,、作業(yè)過程中,，操作人員要精神集中，正確操作,，注意機械情況,，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū),。

4,、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察,、檢修或檢查工作,。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電,。

5,、焊接進行中，不許鏟藥皮,、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡,。

6,、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài),，機械不得帶病工作,，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查,，排除故障方可使用,。

7、操作人員下班時,，要將機械停放在待命位置,，關機斷電，鎖好電閘箱,，清理現(xiàn)場雜物,，焊渣。

注意事項

1,、焊接參數(shù)（包括行走速度或行走電壓,、焊接電流、焊接電壓）設置必須嚴格按照焊接規(guī)范（詳看說明書）執(zhí)行,。焊接規(guī)范參數(shù)是實際焊接時參數(shù)而非預置參數(shù),。實際焊接時如果參數(shù)不對，可實時調(diào)節(jié)電位器來實現(xiàn),。電流電壓工作點也可大致按以下公式來計算：U=20 0.04I,。

2,、不同直徑焊絲焊接時實際焊接電流不能超出該焊絲適用電流范圍。

3,、不同直徑焊絲必須選用與其對應的導電嘴和送絲輪,。

4、地線,、焊接電纜線與工件連接必須牢固可靠,。

5、工件必須要墊平不能有晃動,工件表面需較平整

6,、埋弧焊起弧必須用短路起?。ê附忧跋惹謇砗附z頭部粘住的焊劑熔渣?然后按住“手動進絲”直到焊絲與工件短路并自動停止送絲為止）。

7,、焊接結(jié)束時會有2秒的延時焊接收弧過程,，以避免粘絲。

8,、小車正在行走時不能改變行走方向,。

9、焊劑流量取決于出料套距離工件的高度,，而出料套距離工件的高度取決于焊接電流的大小,，焊接電流越小，出料套距離工件的高度越小,，焊劑流量也越小,，不同電流焊接時必須調(diào)試找到最佳高度（小電流焊接時焊劑流量過多可能會產(chǎn)生氣孔，需調(diào)試找到最佳高度）,。

10,、電源正負輸出端必須帶負載，不能直接短路,，否則電流會很大且不可調(diào),。