套絲機由機體,，電動機,，減速箱，管子卡盤,，板牙頭,，割刀架，進刀裝置,，冷卻系統(tǒng)組成,，是把手動管螺紋絞板電動化，使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松,、快,、降低了管道安裝工人的勞動強度。套絲機可緩慢地套在鋼管上,，擰緊,、噴油、旋轉(zhuǎn),、回轉(zhuǎn),、再旋轉(zhuǎn)、再回轉(zhuǎn),、在噴油,。就這樣不斷循環(huán)工作，便能把一個漂亮的螺絲紋深深的刻在鋼管上?，F(xiàn)在很多大直徑鋼筋是采用機械套絲連接的,，把兩根鋼筋用直螺紋接頭連接，套絲機也用在連續(xù)墻的接駁器預(yù)埋上,。

管螺紋是由裝在套絲機板牙盤上的板牙切削而成.所以套絲機板牙的規(guī)格決定管螺紋的規(guī)格,。板牙是套絲機最常規(guī)的易損件,根據(jù)螺紋不同,有不同規(guī)格的板牙:

按螺距分類有:

英制板牙(BSPT)

美制板牙(NPT)

公制板牙(METRIC)

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套絲機的型號一般有:

2寸套絲機(50型),加工范圍為:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可擴大加工范圍:1/4"-2"(英寸)

3寸套絲機(80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)

4寸套絲機(100型)加工范圍為:1/2"-4"(英寸)

6寸套絲機(150型)加工范圍為:2 1/2"-6"(英寸)

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1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組,。（每組板牙上有兩組數(shù)字,，一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的如:3/4,，另一組是安裝的順序號如：1,、2、3,、4）,。

2、把板牙頭從滑架上取下（掀起）,，松開手柄螺母,，轉(zhuǎn)動曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。

3,、將選好的板牙組按對應(yīng)順序號逐個裝入板牙槽內(nèi),，其鎖緊缺口就會與曲線盤吻合，然后扳動曲線盤,，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對齊,，擰緊手柄螺母,該板牙就被正確定位，將板牙頭扳起備用,。

4,、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。

1,、工作人員工作時不準戴手套并把袖口扎緊,。

2、 長發(fā),、長辮盤入帽內(nèi),。

3、 機床應(yīng)保持清潔,。

4,、 開車前應(yīng)查看機床上有無雜物。

5,、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘以便使機械各部位得到充沛的光滑,。

6、 工件在加工時有必要軋緊在扳牙的效果不該發(fā)作顫動,。

7,、 更換加工件及變改機床速度時有必要泊車。

8,、 加工件打滑時應(yīng)泊車調(diào)正,。

9、 機械發(fā)作毛病應(yīng)泊車查看及修理,。

10,、工作結(jié)束。

11,、 堵截電源整理鐵屑光滑機器。

1,、每天清洗油盤,，如果油色發(fā)黑或臟污，應(yīng)清洗油箱,，換上新油,。

2、每天工作結(jié)束后，清洗板牙和板牙頭,，檢查板牙有無崩齒,，清除齒間切屑，如果發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,，更換板牙時不能只更換一個,，應(yīng)更換一副，即四個板牙,。

3,、為保證前后軸承的潤滑，在使用時應(yīng)向主軸機殼上面的兩只油杯加油,，每天不得少于兩次,。

4、每周檢查割刀刀片,，發(fā)現(xiàn)鈍時,，要及時更換。

5,、每周清洗油箱過濾器,。