活塞空壓機(jī)常見故障如何維修

一,、活塞卡死

1,、原因分析：

1）潤(rùn)滑油質(zhì)量低劣，或注油器供油中斷,，活塞在氣缸中產(chǎn)生干摩擦,，導(dǎo)致阻力加大而卡住,、咬住,；

2）冷卻水供給不足,，氣缸過熱后突然給水，引起氣缸急劇收縮將活塞咬??；

3）氣缸與活塞裝配間隙過小，或缸內(nèi)掉入金屬片及其他堅(jiān)硬物,，活塞運(yùn)行受阻,。

2、處理措施：

1）選擇合理牌號(hào)的空壓機(jī)油,，經(jīng)常檢查注油器的工作狀況,，保證機(jī)器在運(yùn)行中氣缸不缺油；

2）保證冷卻水供應(yīng)量,，如因缺水引起氣缸過熱,，應(yīng)立即停機(jī)，待自然冷卻后再加注冷卻水,；

3）裝配和在檢修時(shí)認(rèn)真檢查氣缸與活塞的間隙,，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防止氣缸內(nèi)掉入異物,，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,。

二、曲軸斷裂

曲軸斷裂大多發(fā)生在軸頸與曲臂的圓角過渡處

1,、原因分析：

1）曲軸過渡圓角過小,，熱處理時(shí)，圓角處未處理到位,，使曲頸與曲臂交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中,；

2）曲軸圓角加工不規(guī)則，半徑不相等,，導(dǎo)致過度不均勻而引起應(yīng)力集中,；

3）設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，使曲軸受力狀況惡化,，導(dǎo)致疲勞壽命下降,；

4）材料本身有缺陷，如鑄件中有砂眼,、縮松等,，使曲軸實(shí)際承載能力降低；

5）曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋，油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大,，最后造成折斷,。

2、處理措施：

1）適當(dāng)增大曲軸過渡圓角,，保持熱處理均勻,，消除應(yīng)力集中；

2）確保曲軸圓角加工質(zhì)量,，如形狀精度和粗糙度,，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度；

3）嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修,，避免設(shè)備帶病工作；

4）提高曲軸鑄造工藝水平,，避免鑄件上有砂眼,、縮松等缺陷；

5）嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量,，加工后應(yīng)及時(shí)去除毛刺，防止產(chǎn)生裂紋,。

三,、連桿斷裂

主要為連桿螺栓斷裂。

1,、原因分析：

1）連桿螺栓長(zhǎng)期使用,，產(chǎn)生塑性變形，金屬疲勞,；

2）螺栓或螺母與大頭端面接觸不良,，產(chǎn)生偏心負(fù)荷，使螺栓實(shí)際受力增大斷裂,；

3）連桿運(yùn)動(dòng)受阻或受到?jīng)_擊,，瞬間載荷增大，螺栓應(yīng)力超過許用值斷裂,。

2,、處理措施：

1）定期檢查連桿螺栓受力和變形情況，如螺栓發(fā)生塑性變形,，應(yīng)立即更換,；

2）確保螺栓的材質(zhì)及加工質(zhì)量，正確安裝和聯(lián)接,，防止螺栓或螺母歪斜,，使接觸面均勻分布、接觸平整；

3）嚴(yán)格按照章程操作使用設(shè)備,，保持機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)行,，避免連桿受到?jīng)_擊。

四,、氣缸,、氣蓋破裂

1、原因分析：

1）冬季長(zhǎng)期停車,，氣缸,、氣蓋內(nèi)的冷卻水未放或未放完而結(jié)冰膨脹，導(dǎo)致氣缸以及缸蓋破裂,；

2）運(yùn)行中斷水沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),，氣缸溫度過高，突然放入冷卻水致使氣缸,、缸蓋炸裂,；

3）活塞與氣缸及缸蓋相撞，將氣缸或缸蓋撞裂,；

4）活塞在缸內(nèi)的止點(diǎn)間隙太小,，甚至沒有；

5）固定活塞桿與活塞的防松螺母松動(dòng)而造成活塞撞擊氣缸與缸蓋使之破裂,；

6）氣缸內(nèi)掉入金屬塊或破碎閥片,，或盤形活塞上的出砂孔螺堵脫出。

2,、處理措施：

1）寒冷地區(qū)使用的空壓機(jī),，機(jī)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃；空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)必須將冷卻系統(tǒng)及氣缸水套中的冷卻水放盡,；

2）當(dāng)發(fā)生氣缸因斷水而造成溫度過高現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后，再注入冷卻水,；

3）提高安裝質(zhì)量和檢修水平,。安裝前要仔細(xì)檢查組件質(zhì)量及活塞上的出砂孔螺堵是否擰緊、擰牢,，保證活塞止點(diǎn)間隙適當(dāng),，保證螺母防松墊或開口銷安裝牢固，防止缸內(nèi)掉進(jìn)金屬雜物,。

活塞空壓機(jī)的保養(yǎng)方法

一,、基礎(chǔ)保養(yǎng)

1、每天或每班應(yīng)向壓縮機(jī)各加油點(diǎn)加油一次,。有特殊要求的,，如電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑,，按說明書規(guī)定加油?？傊?，一切運(yùn)動(dòng)的摩擦部位，包括附件在內(nèi)都要定時(shí)加油,。

2,、按操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查,、勤調(diào)查,，及時(shí)處理故障并記人運(yùn)行日記。

3,、工作時(shí),，要保持機(jī)器和地面清潔。交班前應(yīng)將設(shè)備擦干凈,。

4,、冬天室溫度低于5~C時(shí)，停車后應(yīng)放掉空腔內(nèi)的冷卻水,。

二,、定期保養(yǎng)

1、每800h清洗氣閥一次,，清除閥座,、閥蓋積碳，清洗潤(rùn)滑油過濾器,、過濾網(wǎng)，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做一次檢查,。

2,、每1200h清洗濾清器一次。裝在塵埃多的地方濾清器要清洗,，以減少氣缸磨損,。

3、每2000h將機(jī)油過濾一次,，除去金屬屑及灰塵雜質(zhì),。如果油不干凈，應(yīng)換油,，軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次,。對(duì)整臺(tái)機(jī)器的間隙進(jìn)行一次全面的檢查。

三,、儲(chǔ)藏保養(yǎng)

1,、空壓機(jī)機(jī)組封存前，按要求加注規(guī)定數(shù)量的潤(rùn)滑脂。超過6個(gè)月閑置期,，應(yīng)重新加注潤(rùn)滑脂,。在開車前必須再重新加入潤(rùn)滑脂。

2,、要在機(jī)組重新投運(yùn)之前,，將油封的油脂清除，用煤油或汽油洗凈,，隨后加入新油,。