紙張粉碎機過熱怎么處理

紙張粉碎機過熱會加速錘刀及銷軸的磨損,，導致工作效率下滑，因此需要及時處理,。當機器出現(xiàn)過熱現(xiàn)象時,，首先應馬上停機，然后查明原因并排除故障,，最后做好保養(yǎng)工作,，使用3000小時后，應更換新油,，然后在使用500小時后第二次換油,，再以后使用1000小時換一次。

為什么粉碎機會過熱

1,、2個的軸承座高低不平,，或者是電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使得軸承受到額外負荷的沖擊,，從而是引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況,，要馬上停機來排除故障，以此避免粉碎機軸承早期損壞,。

2,、軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,，因此,，粉碎機要按著了使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般的潤滑占軸承空間的70%-80%,，過多或過少都是不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命。

3,、粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承,，修整磨擦部位,，然后按要求重新裝配。

4,、粉碎機軸承損壞,，主軸變形或粉碎室內(nèi)的轉(zhuǎn)子不平衡都會導致粉碎機過熱，應更換新的軸承,，校直主軸,，平衡轉(zhuǎn)子。

5,、粉碎室調(diào)節(jié)板開度過小,，進風量不大，致使粉碎室內(nèi)的負壓小,，粉料排出不暢,，粉料過度粉碎，從而導致粉碎室內(nèi)的熱量不能及時排出,，此時必須檢查調(diào)節(jié)板的開度,，排除故障。

6,、粉碎機工作時,，錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附,，風阻增加,，隨著時間的增長，除塵器的風量和風壓會有所損失,，嚴重時會使粉碎機過熱,，產(chǎn)量降低，因此必須及時更換或者清洗除塵器的布袋,。

7,、在粉碎機工作時,，讓充足冷風從喂料器吸風口進入,，通過粉碎室穿過篩片將粉料帶出是風路唯一的正確通道。如果安裝精度不高,，機門,、蓋板、風管道,、接頭密封不好,，也將造成風路短路，通過粉碎室的風量不足,，引起粉碎機過熱,。

8、粉碎機使用不當,，長期處于超負荷狀態(tài)下工作,，也會引起粉碎機過熱，甚至燒電機,。正確的工況是電機工作在90%的額定負載下,。

聲明：以上方法源于程序系統(tǒng)索引或網(wǎng)民分享提供，僅供您參考使用,，不代表本網(wǎng)站的研究觀點,，證明有效，請注意甄別內(nèi)容來源的真實性和權(quán)威性,。申請刪除>> 糾錯>>