一,、粉末涂料施工要求

靜電噴涂 （詳情參考粉末涂料的涂裝工藝）

被涂物表面處理→靜電粉末涂裝→溶融流平或交聯(lián)固化→冷卻→產(chǎn)品

1、為使粉末涂料的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命,，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理,。

2,、噴涂時，被涂物須完全接地,，以增加粉末涂裝的噴著效率,。

3、對有較大表面缺陷的被涂物,，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子,，以保證涂膜的平整和光滑感。

4,、噴涂后物件物件需進(jìn)行加熱固化,、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)，但必須充分保證其固化溫度和時間,，避免固化不足造成質(zhì)量事故,。

5、噴粉后立即檢查,。

6,、回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用,。

7、供粉桶,、噴粉室及回收系統(tǒng)應(yīng)避免其它不同顏色粉末的污染,，故每次換色時一定要吹掃干凈。

注意事項

1,、遠(yuǎn)離火源,、避免日光直接照射，應(yīng)置于通風(fēng)良好,、溫度在35℃以下場所,。

2、避免存放在易受水,、有機溶劑,、油和其它材料污染的場所。

3,、涂裝作業(yè)使用設(shè)備均要完好的接地消除靜電,。

4、避免涂裝機無端放電現(xiàn)象,。

二,、粉末涂料涂層檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、外觀檢驗： 在自然光下,，不同角度檢測工件,。

1.表面平整度：整個工件上的漆膜必須平整,，不得有明顯的顆粒、污點,、水泡和坑點,。

2.刮痕：如果漆膜沒有去掉的話，很淺的刮痕可以接收,。

3.粉量不足（露底）：在客戶看見的表面上缺少噴涂是不可以接收的,。

4.點焊痕跡：如果點焊痕跡已在圖紙上標(biāo)明時，點焊痕跡是可以接收的,。

5.堆粉：客戶可看見表面上不允許有堆粉,。

6.膜色：按標(biāo)準(zhǔn)卡，檢查是否變色,。任何的顏色變化都是不可以接受的,。

7.桔紋：不可出現(xiàn)明顯的桔紋。

2,、膜厚：采用磁性測厚儀,，精確度2um，測量不少于三個位置,，厚度80--120um,。

3、硬度：采用硬度測試儀,，用1H鉛筆劃線,，檢查是否有凹陷，沒有即為合格,。

4,、附著力：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T9286—1998：0—1級為合格 采用百格刀劃出一系列1-2mm的標(biāo)準(zhǔn)方格線，粘上透明膠帶（寬18到24mm和長50mm,，粘附力大于2.94N/10mm）,。1--2min后，手持膠帶的一端,，與涂層垂直,，迅速拉開涂層看其是否符合0—1級的合格標(biāo)準(zhǔn)。（0級：切割邊緣完全平滑,，無一格脫落,；1級：在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%）

5,、耐沖擊力：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T1732—93 采用沖擊儀進(jìn)行3次沖擊試驗,，檢查是否龜裂，如沒有即為合格（50cm.Kg,沖頭鋼球直徑20mm）,。

6,、光澤度：60度鏡面反射率大于75%為合格,。

7、耐老化：標(biāo)準(zhǔn)參照GB—T1766—2008：0—1級為合格 做人工加速老化試驗500h,，試驗方法參照GB—T1865—2009中方法一,。綜合評比0—1級為合格。