【滌綸面料印花】滌綸面料印花工藝 滌綸面料印花上色技術(shù)

滌綸面料印花工藝

滌綸面料印花工藝的方法滌綸織物用分散染料印花,，烘干后可采用高溫高壓汽蒸法和熱熔法進(jìn)行固色,。

高溫高壓蒸化法

高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內(nèi)于125-135℃的高溫下,，蒸化約30min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高,，接近于飽和,，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好,，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移,，同時(shí)又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高，提高織物溫度也較迅速,，溫度較恒定,，故利于染料上染，與其他方法相比,，固色率較高,。分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135t，所以,，固色時(shí)不會(huì)產(chǎn)生升華沾色問題,，因此分子量較小，升華溫度較低的染料也能使用,，染料品種選擇的范圍廣,，織物手感好，可適用于易變形的織物,，但此法多為間歇式生產(chǎn),，適宜小批量加工，且蒸化工藝必須嚴(yán)格控制,，若溫度低于120‘C印花,，給色量不足，若高于150t，由于染料水解,，特別對拼色,，易產(chǎn)生色差，汽蒸時(shí)間以30min左右為宜,，過短達(dá)不到最高固著率,，過長也會(huì)使染料水解產(chǎn)生色差。

熱熔法

熱熔法其固色的機(jī)理和方法基本上與熱熔染色相同,，熱熔溫度為180-2201C,，為防止染料升華時(shí)沾污白地，同時(shí)又要求達(dá)到較高的固色率,，熱熔溫度必須嚴(yán)格按印花所用染料的性質(zhì)進(jìn)行控制,。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性，而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風(fēng)流速是否均勻,。因?yàn)闊崛鄯ㄊ窃诰o式干熱條件下進(jìn)行固色的,，對織物的手感有不良影響，故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物,。

滌綸面料印花上色技術(shù)

上染

在高溫高壓染色時(shí),，分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個(gè)階段：

1、分散染料在染液中隨染液的流動(dòng)逐漸靠近纖維界面,，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān),，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動(dòng)，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速,。

2,、由于纖維表面存在著不易流動(dòng)的動(dòng)力學(xué)邊界層，當(dāng)分散染料進(jìn)入動(dòng)力學(xué)邊界層靠近纖維界面后,，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維,。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴(kuò)散速度有關(guān),，因此,，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴(kuò)散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響,。

3,、分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附,。這個(gè)階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能,，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響,，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大,，吸附速度越快,。

4、分散染料被吸附到纖維表面后,，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)濃度差或內(nèi)外染料化學(xué)位差,，染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這里的擴(kuò)散速度主要決定于纖維化學(xué)和微結(jié)構(gòu),，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān),。纖維無定型區(qū)含量較高，孔隙大或自由體積含量多,，染料溶解度高,，擴(kuò)散速度快，因此,，此階段的染料擴(kuò)散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度,、分散染料在纖維中的濃度有關(guān)。溶脹或增塑程度高,，纖維外層分散染料濃度高,，擴(kuò)散就快。

復(fù)染

滌綸纖維及長絲織物有很強(qiáng)的疏水性,，通常的染料與染色方法幾乎都無法染上色,，只能用分散染料染色。但這樣的染色的全過程要在高溫高壓下才能完成,。