【滌綸面料印花】滌綸面料印花工藝 滌綸面料印花上色技術(shù)

滌綸面料印花工藝

滌綸面料印花工藝的方法滌綸織物用分散染料印花，烘干后可采用高溫高壓汽蒸法和熱熔法進行固色,。

高溫高壓蒸化法

高溫高壓蒸化法在密閉的汽蒸箱內(nèi)于125-135℃的高溫下,，蒸化約30min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高,，接近于飽和,，所以纖維和色漿吸濕較多，溶脹較好,，有利于分散染料向纖維內(nèi)轉(zhuǎn)移,，同時又由于高壓飽和蒸汽的熱含量高，提高織物溫度也較迅速,，溫度較恒定,，故利于染料上染，與其他方法相比,，固色率較高,。分散染料的升華溫度大都遠高于135t，所以,，固色時不會產(chǎn)生升華沾色問題,，因此分子量較小，升華溫度較低的染料也能使用,，染料品種選擇的范圍廣,，織物手感好，可適用于易變形的織物,，但此法多為間歇式生產(chǎn),，適宜小批量加工，且蒸化工藝必須嚴格控制,，若溫度低于120‘C印花,，給色量不足，若高于150t,，由于染料水解,，特別對拼色，易產(chǎn)生色差，汽蒸時間以30min左右為宜,，過短達不到最高固著率,，過長也會使染料水解產(chǎn)生色差。

熱熔法

熱熔法其固色的機理和方法基本上與熱熔染色相同,，熱熔溫度為180-2201C,，為防止染料升華時沾污白地，同時又要求達到較高的固色率,，熱熔溫度必須嚴格按印花所用染料的性質(zhì)進行控制,。印花的均勻性主要取決于固色的均勻性，而固色的均勻性又取決于溫度和噴向織物不同部位的熱風流速是否均勻,。因為熱熔法是在緊式干熱條件下進行固色的,，對織物的手感有不良影響，故熱熔法固色不適用于彈力滌綸織物和針織滌綸織物,。

滌綸面料印花上色技術(shù)

上染

在高溫高壓染色時,，分散染料對滌綸纖維的上染過程可分為以下個階段：

1、分散染料在染液中隨染液的流動逐漸靠近纖維界面,，這階段分散染料的性質(zhì)和狀態(tài)基本無關(guān),，溶解狀的染料分子和懸狀的染料顆粒都一樣隨染液流動，轉(zhuǎn)移速度決定于溶液溶液流速,。

2,、由于纖維表面存在著不易流動的動力學邊界層，當分散染料進入動力學邊界層靠近纖維界面后,，主要靠自身的擴散接近纖維,。這階段轉(zhuǎn)移速度不僅和溶液流速有關(guān)，還和分散染料的擴散速度有關(guān),，因此,，溶解狀的染料分子比懸浮體及聚集體擴散快得多，分散染料的溶解度和分散狀態(tài)對這階段的轉(zhuǎn)移速度有較大影響,。

3,、分散染料靠近纖維界面到它們之間的分子作用力足夠大后，分散染料迅速被纖維表面吸附,。這個階段的轉(zhuǎn)移速度主要決定于纖維和染料分子的結(jié)構(gòu)和性能,，也和界面溶液的性質(zhì)有關(guān)。其中染料的溶解度和分散狀態(tài)有較大影響,，染料溶解度超高和染料分子與纖維作用越大,，吸附速度越快。

4,、分散染料被吸附到纖維表面后,，在纖維內(nèi)產(chǎn)生一個濃度差或內(nèi)外染料化學位差,，染料將向纖維內(nèi)部擴散,，這里的擴散速度主要決定于纖維化學和微結(jié)構(gòu),，也和染料分子結(jié)構(gòu)及濃度有關(guān)。纖維無定型區(qū)含量較高,，孔隙大或自由體積含量多,，染料溶解度高，擴散速度快,，因此,，此階段的染料擴散速度直接和纖維被溶脹或增塑程度、分散染料在纖維中的濃度有關(guān),。溶脹或增塑程度高,，纖維外層分散染料濃度高，擴散就快,。

復染

滌綸纖維及長絲織物有很強的疏水性,，通常的染料與染色方法幾乎都無法染上色，只能用分散染料染色,。但這樣的染色的全過程要在高溫高壓下才能完成,。