一、自動包裝機操作流程

1,、 自動包裝機操作規(guī)定和流程：

操作規(guī)定和流程按照《自動包裝機操作作業(yè)指導(dǎo)書》及參照《自動包裝機使用說明書》,。

2,、啟動前提前準(zhǔn)備：

（1）開機前先在有相對速度的各位置充注潤滑脂。

（2）查驗封合磨具,、操作臺、裁切機組織等位置有沒有臟物,，梳理、清理設(shè)備附近物件和專用工具；擦抹清理設(shè)備操作櫥柜臺面,、和露出組織表層。

（3）開啟電源總開關(guān),，查驗開關(guān)電源數(shù)據(jù)信號、工業(yè)觸摸屏,、操作面板是不是一切正常顯示信息,，機器設(shè)備起動,、終止,、變向、是不是一切正常合理,。

（4）查驗工業(yè)觸摸屏各類主要參數(shù)是不是合乎加工工藝規(guī)定,。

3、常見問題：

（1）末經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和受權(quán)的工作人員,，不可單獨應(yīng)用本設(shè)備,。

（2）設(shè)備在運作中,，如出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)先按住急停開關(guān),，關(guān)機查驗,。

（3）設(shè)備在運作全過程中不可對健身運動位置開展清理或給油操作。

（4）維修設(shè)備或調(diào)節(jié)設(shè)備構(gòu)件時,，務(wù)必在設(shè)備終止健身運動時開展,，必需時關(guān)掉電,、氣電源開關(guān),。

4,、維護保養(yǎng)與維護保養(yǎng)：

（1）每日應(yīng)梳理和清理設(shè)備附近物件和專用工具，維持設(shè)備附近整潔,、齊整無臟物,；專用工具齊整、整潔,、完好無缺,。

（2）每日應(yīng)消除底封、熱封上的塑料薄膜殘片,，并消除裁紙組織,、冷沖壓組織和撕口冷沖壓位置的包裝制品殘片。

（3）每個月查驗系統(tǒng)軟件中齒合的傳動齒輪和各位置滾動軸承并充注潤滑脂,。

（4）每個月查驗傳動系統(tǒng)構(gòu)件的同步皮帶和輸送帶緊松狀況和損壞狀況,，必需時開展調(diào)節(jié)，或拆換,。

（5）每一年查驗電氣設(shè)備路線路線固定不動,、聯(lián)接有沒有松動和露出；查驗電氣元器件有莫不一切正常的發(fā)燙,；查驗加溫元器件有沒有毀壞；查驗電氣元器件有沒有脆化毀壞,。

（6）每一年須分配對電動機軸承,、電動機電磁線圈介電強度開展定期檢查維護保養(yǎng),。

（7）每一年查驗自動包裝機校正溫度控制儀一次,，并搞好有關(guān)紀(jì)錄,。

二,、自動包裝機安全操作規(guī)程

1,、開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好,，如加熱帶,、剪刀、小車各部件等,。同時查看機器周圍有無其他人員,，以確保開機后的安全。

2,、對供料系統(tǒng)和計量機進行生產(chǎn)前的清洗工作,，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。

3,、合上主電源空氣開關(guān),，接通電源進行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,，上好包膜。

4,、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料,，當(dāng)物料達到要求后,，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,，即制袋達到要求后,，開始物料填充，進行生產(chǎn),。

5,、生產(chǎn)過程中,，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,，如口含菜絲、真空度,、熱合線、皺折,、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整,。

6,、操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù),、伺服和變頻的各種參數(shù),，如需調(diào)整，必須報告工段長,，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整,；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況,，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,，但必須先通知組長和工段長,，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,。

7,、如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,，應(yīng)立即停機,，處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題,，以防安全事故的發(fā)生,。

如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理,，同時掛好“正在檢修,，嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,，以較快的時間解決問題,，恢復(fù)生產(chǎn),。

8、操作人員在操作過程中,，隨時注意自己和他人的安全,，特別注意熱封刀、剪刀,、小車部分,、真空箱,、凸輪軸,、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌,、輸送機等部位的安全及防護,，以防安全事故的發(fā)生。

9,、操作人員對機器觸摸屏的操作,，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖,、指甲,、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償,。

10,、在進行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量,、填充效果,、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進行調(diào)試,，嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進行以上調(diào)試,，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,，嚴(yán)禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的,，不得隨意去開機,，否則后果自負(fù)。

11,、每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜,、紙箱以及其他雜物,，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,，保持現(xiàn)場整潔。

12,、隨時清理落地菜絲,，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏,，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,，立即糾偏，以免輸送帶損壞,。

13,、每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,，清洗過程中,，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護好電器部分,。清洗干凈后,，保證機器和地面無積水方可離開。

14,、每天下班前,，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計,。