【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器,、降膜蒸發(fā)器,、刮膜蒸發(fā)器三種類型。

薄膜蒸發(fā)器組成

薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器,、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡易分離器組成,，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器,。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高,、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn),，適用于制藥、食品,、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮,，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能,，經(jīng)久耐用,，符合藥品衛(wèi)生要求。

薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)

1,、真空壓降小

物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器,，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,，這種壓力降（Δp）通常是比較高的,，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg,。

2,、操作溫度低

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行,。由于真空度的提高,，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此,，操作可以在較低溫度下進(jìn)行,，降低了產(chǎn)品的熱分解。

3、受熱時(shí)間短

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu),，刮膜器具有泵送作用,，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另,，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面,。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),。

4,、蒸發(fā)強(qiáng)度高

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差,；刮膜器的功能,，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻,。同時(shí),，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢,，并伴有良好的熱交換,，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù),。

5,、操作彈性大

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的,、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料,，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能成功地應(yīng)用于含固顆粒,、結(jié)晶、聚合,、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾,。

薄膜蒸發(fā)器如何選型

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素,，一般需考慮：

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量,、進(jìn)出濃度、溫度,、年操作小時(shí)數(shù)等,；

▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）,、發(fā)泡沫性,、固體含量,、結(jié)晶和聚 合傾向等；

▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）,、冷卻水（溫度）,、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求,；

▲現(xiàn)場條件：如空間,、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接,、工作平臺等,。

▲法規(guī)：包括安全、噪音,、環(huán)境保護(hù)等,。

薄膜蒸發(fā)器操作規(guī)程

一．安裝

1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。

2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面,。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。

3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位,，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移,。

4.按工藝要求配制好管道,，排清異物，清洗置換設(shè)備,，接通電源。

二．開車前準(zhǔn)備

1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求,。

2.點(diǎn)動電機(jī),，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時(shí)針轉(zhuǎn),，不得反轉(zhuǎn),。

3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求,。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。

4.檢查減速機(jī)油位情況,，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi),。

5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通,。

三．正常開車

1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。

2.打開進(jìn)料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中,。

3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī),，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,。

4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套,，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右,。

5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后,，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。

7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時(shí),，按步驟切換至另一個(gè)容器,。

8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度,，可以不用二個(gè)濃縮液容器,，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。

四．正常停車

1.先關(guān)蒸汽閥,。

2.關(guān)閉進(jìn)料閥,。

3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥,。

4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈。

5.停電機(jī),。

6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵，打開真空破壞閥,，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。

五．緊急停車

1.下列情況要緊急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽減壓閥失靈,，壓力超過規(guī)定壓力,。

3）進(jìn)料突然斷料,。

4）機(jī)械有異常撞擊聲。

2.緊急停車順序

1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥,。

2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī),。

3）其余按正常步驟停車。

六．安全及注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌,。

2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn),。

3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4）注意用電安全,，不用濕手按動電鈕,。

5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請?jiān)谟嗀洉r(shí)給予特殊說明,。

七．維護(hù)保養(yǎng)

1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個(gè)月內(nèi)更換一次,。

2）打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板,。

3）每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況,，必要時(shí)更換底軸承,。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體,。

5）每一個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油。