直柄麻花鉆頭簡介

為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀,。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能,，通常為25°～32°,。

螺旋形溝槽可用銑削、磨削,、熱軋或熱擠壓等方法加工,，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為118,，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°,。

由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大,、向中間逐漸減小,，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用,。為了改善直柄麻花鉆的切削性能,，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。

直柄麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,，加工時前者夾在鉆夾頭中,，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般直柄麻花鉆用高速鋼制造,。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的直柄麻花鉆適于加工鑄鐵,、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小直柄麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等,。

直柄麻花鉆頭有哪些材質(zhì)

直柄麻花鉆頭材質(zhì): 合金鋼,、合金鈷、合金鎢,、純鎢鋼,、純金鋼等。

直柄麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具,。通常直徑范圍為0.25～80毫米,。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花,，因而得名,。

麻花鉆結(jié)構(gòu)

麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分：

1,、鉆柄：鉆頭上供裝夾用的部分,，并用以傳遞鉆孔所需的動力（轉(zhuǎn)矩和軸向力）。

2,、鉆頸：位于刀體和鉆柄之間的過渡部分,。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。

3,、鉆體：鉆頭的工作部分,。由切削部分（即鉆尖）和導向部分組成。

一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆,，以下的就用直柄的,。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的,，所以做成直柄,。

直柄麻花鉆頭和錐柄麻花鉆頭的區(qū)別

這兩種鉆頭的使用性能是一樣的，只是鉆頭的夾持部分有區(qū)別,，一般13毫米以下的鉆頭都是直柄鉆頭，便于臺鉆或手電鉆的使用,，大于13毫米的鉆頭都是錐柄鉆頭,，直接用于立鉆但是小規(guī)格的鉆頭（大于13毫米）要使用變徑套來配合使用。