一,、注塑機螺桿的類型和特點

1、漸變型螺桿特點：壓縮段較長,，占螺桿總長的50%,，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料,。

2,、突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右,，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈,，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料,。

3,、通用型螺桿特點：適應(yīng)性比較強的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工,。

二,、注塑機螺桿的使用方法

1、料筒未達到預調(diào)溫度時,，切勿啟動機器,。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿。

2,、每次停機超過半小時以上的,，最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料，設(shè)置保溫,。

3,、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,，若加工回收料,，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

4,、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

5,、避免螺桿空轉(zhuǎn),、打滑等現(xiàn)象。

6,、使用新塑料時,，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM,、PVC,、PA GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈,。

7,、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故,。

8,、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過膠圈,、介子）是否損壞,。

三、注塑機螺桿如何選擇

螺桿有幾個至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量,，一般按照以下原則,，選擇注塑機螺桿：

1、螺桿直徑（D）

a,、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85,；

b、一般而言,，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比,，與塑化能力成正比。

2,、輸送段

a,、負責塑料的輸送,，推擠與預熱，應(yīng)保證預熱到熔點,；

b,、結(jié)晶性塑料宜長，非晶性料次之,，熱敏性最短,。

3、壓縮段

a,、 負責塑料的混煉,、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解,，但不一定會均勻混合,；

b、在此區(qū)域,，塑料逐漸熔融,，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降,，否則料壓不實,，傳熱慢，排氣不良,；

c,、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,，高粘度,、耐火性、低傳導性,、高添加物等塑料螺桿,，占40P%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度,，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱,。

4、計量段

a,、 一般占2025%螺桿工作長度,，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻,；

b,、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻,；

c,、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解,，可用較短的計量段或不要計量段,。

5、進料螺槽深度,，計量螺槽深度

a、 進料螺槽深度越深,，則輸送量越大,，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺,，則塑化發(fā)熱,、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,，自生熱增加,，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料,；

b,、計量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大,，則K選小值,。

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