一,、塑料焊接機(jī)的種類和用途

1、超聲波焊接

由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生十幾到幾十十千赫茲的高頻信號(hào),，通過(guò)換能器把電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械能,，并將高頻應(yīng)力作用在塑膠焊件上，使塑料產(chǎn)生內(nèi)摩擦熱而熔融焊接,。超聲波焊接同樣適合于絕大多數(shù)熱塑性材料的焊接,，而且方便快捷，是現(xiàn)在生產(chǎn)生活應(yīng)用于塑膠制品行業(yè)最多的焊接方法,。

2,、熱鉚焊接

利用模塑件上預(yù)留固有的塑料鉚柱、肋翼,、立筋,，對(duì)應(yīng)穿過(guò)沖壓成形金屬板結(jié)構(gòu)上預(yù)制孔壓緊,，金屬表面凸出部分鉚柱（熱樁）在受控?zé)崛谲浕笤儆锰刂平饘俪尚豌T頭壓緊冷卻重新成型并夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實(shí)現(xiàn)塑料鉚柱的埋頭鉚接（齊平鉚接）,、半球鉚接,、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接,、機(jī)械鍛壓,、折邊鑲嵌包覆等，實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合組裝在一起的連接方式,。

3,、熱板焊接

將加熱板放在兩個(gè)焊件的待焊接面之間。當(dāng)待焊接達(dá)到熔點(diǎn)以后,，抽去加熱板,，使得焊接面粘合，加壓冷卻固化,，從而實(shí)現(xiàn)焊接,。但由于熱板產(chǎn)生的熱量使制品軟化，周期較長(zhǎng),；熔融的樹(shù)脂會(huì)粘附到電熱板上且不易清理,，時(shí)間長(zhǎng)了形成雜質(zhì)影響粘接強(qiáng)度；因此,，熱板焊接的機(jī)器和模具需嚴(yán)格控制壓力和時(shí)間,，保證適當(dāng)?shù)娜廴诹炕蛘咴跓岚灞砻嫱胯F氟龍等不粘涂層。適用于焊接不易分解的PE,、PP和PC等塑料,。加熱抽絲嚴(yán)重的材料如尼龍等，如果確需使用熱板焊接,，必須設(shè)法解決抽絲問(wèn)題,。

4、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接

利用熱塑性塑料相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦熱使摩擦面熔化,，再在加壓的情況下冷卻,，從而使它們粘合在一起，達(dá)到焊接目的,，這種焊接能夠焊接多數(shù)熱塑性塑料,，如PVC、PE,、PP,、PA、PC,、ABS和POM等,，適合小型圓形斷面的棒狀和管件,。

5、紅外輻射焊接

利用紅外輻射能量,，使塑料結(jié)合處達(dá)到一定的溫度,，在熱輻射的作用下使得連接部分被熔融，然后移去熱源,，將兩部分對(duì)接,，壓在一起完成焊接。加熱時(shí)要防止塑料表面過(guò)熱而造成分解或損傷,。它主要適用于不易焊接的薄膜,，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢,。

6、振動(dòng)摩擦焊接

利用兩焊件相對(duì)振動(dòng)引起界面摩擦而產(chǎn)生熱量,，使得界面熔化,，將兩個(gè)焊件牢固地連接在一起。適用于大面積的塑膠件連接,，以及對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的工件或難以用其他焊接方法解決的工件,。但不適合用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國(guó)內(nèi)使用的振動(dòng)摩擦機(jī)多數(shù)依靠國(guó)外進(jìn)口,。國(guó)內(nèi)能夠自行生產(chǎn)振動(dòng)摩擦機(jī)的廠家?guī)缀鹾苌佟?/p>

7,、激光焊接

將激光產(chǎn)生的光束通過(guò)反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng),，聚焦于待焊接區(qū)域,，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融,，在隨后的凝固過(guò)程中,，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來(lái),，通常用于PVC,、PS、PC,、ABS,、LDPE、PMMA,、HDPE,、SAN等透光性好的材料，通常還會(huì)在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑,，以達(dá)到增強(qiáng)吸熱的效果,。塑料激光焊接速度快,、精度高，自動(dòng)化,、精密數(shù)控容易實(shí)現(xiàn),。因此，塑料激光焊接技術(shù)在汽車,、醫(yī)療器械,、包裝等領(lǐng)域都得到了比較廣泛的應(yīng)用。

8,、電磁焊接

電磁焊接也稱磁熱焊接或高周波感應(yīng)焊接,，通過(guò)高頻磁場(chǎng)加熱連接面的結(jié)合劑，使得兩個(gè)焊件連在一起,。電磁焊接用的結(jié)合劑是金屬粉末與熱塑性聚合物的混合物,、鋼絲等材料。

9,、高周波熔接

采用高周波設(shè)備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產(chǎn)生電磁波電流電場(chǎng),，使得被加工的PVC、TPU,、EVA,、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場(chǎng)內(nèi),，其塑膠,、塑料材料的內(nèi)部分子產(chǎn)生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料,、塑膠產(chǎn)品達(dá)到熔接封口作用,。廣泛應(yīng)用于包裝、制鞋,、皮革等行業(yè),。

二、塑料焊接設(shè)備的使用方法

1,、熔接法

以超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下,，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美,，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì),，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來(lái)的不便,，實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接,。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭,，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

3,、埋植

藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力,，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi),，固定在一定深度,，完成后無(wú)論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度,，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn),。

4、成型

該方法與鉚焊法類似,，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,，塑料焊接機(jī)的焊頭發(fā)出超音波超高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀,、此方法多使用在電子類,、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等,。

5、點(diǎn)焊

A將二片塑膠分點(diǎn)熔接無(wú)需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,，達(dá)到熔接目的,。

B對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,，而達(dá)到熔接效果,，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

6,、切割封口

運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理,，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開(kāi)裂,、不拉絲,。