一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的,？耐火磚可以大致分為兩種材料,，一種為天然材料，一種為人工合成材料,。

1,、天然耐火磚材料：硅石、石英,、硅藻土,、蠟石、粘土,、鋁礬土,、藍(lán)晶石族礦物原料、菱鎂礦,、白云石,、石灰石、鎂橄欖石,、蛇紋石,、滑石、綠泥石,、鋯英石,、斜鋯石,、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等,，以上為天然耐火原料,，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩(wěn)定,，性能波動(dòng)較大,，只有少數(shù)原料可直接使用，大部分都要經(jīng)過(guò)提純,、分級(jí)甚至煅燒加工后才能使用,。

2、人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石,、鋯莫來(lái)石,、莫來(lái)石、堇青石,、碳化硅,、鈦酸鋁等,。這些合成的耐火原料可以完全達(dá)到人們預(yù)先設(shè)計(jì)的化學(xué)礦物組成與組織結(jié)構(gòu),，質(zhì)量穩(wěn)定，合成耐火原料的方法主要有燒結(jié)法和電熔法,，是現(xiàn)代高性能與高技術(shù)耐火磚的主要原料,。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產(chǎn)工藝流程：原料選擇——粉料制備(破碎,、粉碎,、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結(jié)——檢驗(yàn)——包裝。

1,、原料

每批原料進(jìn)廠都必須出具產(chǎn)品質(zhì)保書(shū),，同時(shí)按照質(zhì)保書(shū)上的指標(biāo)進(jìn)行三次抽樣測(cè)試：指標(biāo)測(cè)試、理化性能測(cè)試,、重?zé)隣t燒成測(cè)試,，合格后方可投入生產(chǎn)，在投入生產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗,、吸鐵二次精加工處理,，使原料的質(zhì)量達(dá)到制作產(chǎn)品的較佳狀態(tài)。

2,、混練

原料配制人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部制定的工藝配比要求進(jìn)行配制,。在配制過(guò)程中必須做到準(zhǔn)確稱量，按時(shí)混練,。具體操作為：小于100目的細(xì)粉需先進(jìn)行預(yù)混,，并過(guò)24目篩2遍,，結(jié)合劑泡制后需伏24小時(shí)以上，累計(jì)混練時(shí)間不得小于20分鐘,，同時(shí)需做到當(dāng)日用料當(dāng)日領(lǐng),，以免有剩余混入，并做到現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的清潔,，確保原料純度,。

3、成型及檢驗(yàn)

在成型過(guò)程中所采取何種成型手段需根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來(lái)制訂,，但不管采取何種成型手段,，在模具安裝過(guò)程中需特別注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，在成型過(guò)程中成型的靠前塊半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行繼續(xù)生產(chǎn),，并在所有的半成品上打上產(chǎn)品型號(hào),、凈重及生產(chǎn)日期，標(biāo)識(shí)要清晰,，以便進(jìn)行質(zhì)量跟進(jìn)檢查,，同時(shí)操作人員必須做到自檢、自剔,，主動(dòng)剔除廢次品,，不能以次充好，質(zhì)檢員應(yīng)按照?qǐng)D紙尺寸逐一核對(duì),，確保尺寸無(wú)誤,，同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)半成品是否有層裂、疏松,、偏析,、溶洞、邊角不完整等現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，及時(shí)解決，確保半成品的成品率,，檢驗(yàn)合格后,，由生技部用重?zé)隣t試燒耐材樣磚，測(cè)試合格后方可進(jìn)行干燥,，在保證質(zhì)量的前提下,，同時(shí)必須保證生產(chǎn)進(jìn)度，以便按時(shí)交貨,。

4,、干燥

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的半成品，須在陰涼的地方?jīng)龈?-3天,，方可進(jìn)入干燥窯,。在干燥窯內(nèi),，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進(jìn)行強(qiáng)制性干燥7-15天,，在整個(gè)干燥過(guò)程中,，操作人員應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象,，同時(shí),，操作人員應(yīng)填寫(xiě)好干燥記錄，標(biāo)明生產(chǎn)日期,，以便燒成順利進(jìn)行,。

5、燒成

窯務(wù)操作人員在燒制過(guò)程中必須嚴(yán)格按照技術(shù)部門(mén)制訂的燒成曲線進(jìn)行操作,，因磚的燒成溫差范圍狹小,，須根據(jù)自動(dòng)測(cè)試儀數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)節(jié)控溫。在燒制過(guò)程中,，操作人員應(yīng)填寫(xiě)好真實(shí)的升溫記錄,，在裝出窯過(guò)程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損,，并協(xié)助有關(guān)人員填寫(xiě)好明確的進(jìn)窯單,、出窯單，爭(zhēng)取按時(shí)保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù),。

6,、成品檢驗(yàn)

在每一窯產(chǎn)品出窯后,，成品質(zhì)檢員必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),，檢驗(yàn)方法采用全檢制，包括外觀尺寸,、理化指標(biāo),、熔洞、層裂等指標(biāo)的檢測(cè),，需要組裝的耐材公差應(yīng)控制在0－0.5,，以便于組裝，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)參照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和用戶的合同要求進(jìn)行,。經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品需在陰涼地點(diǎn)堆放整齊,，并用薄膜覆蓋，做好每一窯的成品單,，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部門(mén),。

7、包裝發(fā)運(yùn)

成品在所有檢測(cè)合格,、數(shù)量滿足合同數(shù)要求的前提下,，需及時(shí)進(jìn)行包裝,，供應(yīng)部門(mén)應(yīng)提前按照用戶的要求提供相應(yīng)的包裝箱及填充物，并按照合同的交貨期限進(jìn)行陸續(xù)發(fā)運(yùn),。在發(fā)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照發(fā)貨程序進(jìn)行,，出具相應(yīng)的手續(xù)及產(chǎn)品理化指標(biāo)測(cè)試報(bào)告單、產(chǎn)品合格證,。