一、鎖緊螺母的國標鎖緊螺母

GB/T6182-20002型非金屬嵌件六角鎖緊螺母,。

GB/T6183.1-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母。

GB/T6183.2-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母-細牙,。

GB/T6184-20001型全金屬六角鎖緊螺母,。

GB/T6185.1-20002型全金屬六角鎖緊螺母。

GB/T6185.2-20002型全金屬六角鎖緊螺母細牙,。

GB/T6186-20002型全金屬六角鎖緊螺母9級,。

GB/T6187.1-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母。

GB/T6187.2-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母細牙,。

GB/T889.1-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母,。

GB/T889.2-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母細牙。

二,、鎖緊螺母標準規(guī)格尺寸

1,、范圍本標準規(guī)定了鎖緊螺母（簡稱螺母）,、鎖緊裝置的尺寸、技術要求,、驗收規(guī)則和測量方法等,。本標準適用于錐形襯套用螺母和鎖緊裝置的設計、生產(chǎn),、檢驗和用戶驗收,。

2、術語本標準采用的術語符合GB/T6930的規(guī)定,。

本標準規(guī)定了有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械和工作性能的標記制度,、指標、試驗方法及標志,。本標準適用于由碳鋼或合金鋼制造的,、對邊寬度符合GB3104規(guī)定的、公稱高度≥0.8D,、需要規(guī)定保證載荷及有效力矩的,、螺紋直徑為3～39mm的粗牙6H級螺母。除有效力矩部分外,，其螺紋尺寸及按公差按GB193,、GB196和GB197規(guī)定。螺母的工作溫度范圍應符合：不經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 300℃,。

經(jīng)電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 230℃,；嵌入非金屬元件的螺母：-50℃～ 120℃。本標準不適用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蝕性能）,。對不銹鋼,、有色金屬以碳鋼或合金鋼制造的細牙鎖緊螺母或薄螺母，經(jīng)雙方協(xié)議可采用本標準規(guī)定的有效力矩的性能指標及試驗方法,。

三,、鎖緊螺母的影響因素

鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究,，螺紋中徑,、螺旋升角和牙型斜角均保持不變，僅螺紋片最大彈性恢復力FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用后會出現(xiàn)一定程度的改變,。因此,，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時最大擰出力矩的變化規(guī)律進行分析。

1,、材料應變硬化

材料在循環(huán)加載時,，會出現(xiàn)“循環(huán)應變硬化”或“循環(huán)應變軟化”現(xiàn)象，即在等幅循環(huán)應變情況下,，應力幅會隨循環(huán)次數(shù)的增加而出現(xiàn)增加或降低的現(xiàn)象,。經(jīng)過若干循環(huán)后,，應力幅進入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài)。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變?yōu)槌?shù)的情況下進行的,，螺紋片的應變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小,。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應變硬化材料，材料硬化會使螺紋片彈性恢復力FN增加,，擰出力矩升高。

2,、低周疲勞

低周疲勞是指疲勞應力接近或超過材料的屈服極限,，材料在每一個應變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi),，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示,。有限元計算結果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后,，螺紋片根部應力較大,，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應變很小,，應變情況較為復雜,。螺紋片根部應變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復加載，容易出現(xiàn)低周疲勞,，使螺紋片壓力降低,，擰出力矩減小。

3,、摩擦系數(shù)

摩擦角是影響擰出力矩的重要因素,，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎。鎖緊螺母工作時,，接觸面在螺紋片彈性恢復力作用下存在壓力和摩擦力,，在重復使用過程中，接觸面在循環(huán)往復的摩擦作用下,，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑,，摩擦系數(shù)變小，進而減小螺母的最大擰出力矩,。

4,、制造及裝配

由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào),，在初次裝配時,，擰入擰出力矩可能會出現(xiàn)一定的起伏或波動，需要經(jīng)過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性,。

5,、收口值

材料和螺母的幾何參數(shù)確定后,，收口值的改變對鎖緊螺母的重復使用特性有重要影響。收口值變大,，螺紋片張開時的變形增大,，螺紋片應變增加，應變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇,，且螺紋片壓力FN變大,，具有使擰出力矩增加的趨勢；另一方面,，螺紋片的寬度減少,，螺紋片的總面積減小，與螺栓的摩擦力減小,，螺紋片應變增加,，低周疲勞性能降低，具有使最大擰出力矩降低的趨勢,。在多種因素共同作用下,，最大擰出力矩隨重復使用次數(shù)的變化很難預測，只能通過試驗對其進行觀測,。