一,、鎖緊螺母的國標鎖緊螺母

GB/T6182-20002型非金屬嵌件六角鎖緊螺母。

GB/T6183.1-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母,。

GB/T6183.2-2000非金屬嵌件六角法蘭面鎖緊螺母-細牙,。

GB/T6184-20001型全金屬六角鎖緊螺母。

GB/T6185.1-20002型全金屬六角鎖緊螺母,。

GB/T6185.2-20002型全金屬六角鎖緊螺母細牙,。

GB/T6186-20002型全金屬六角鎖緊螺母9級。

GB/T6187.1-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母。

GB/T6187.2-2000全金屬六角法蘭面鎖緊螺母細牙,。

GB/T889.1-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母,。

GB/T889.2-20001型非金屬嵌件六角鎖緊螺母細牙。

二,、鎖緊螺母標準規(guī)格尺寸

1,、范圍本標準規(guī)定了鎖緊螺母（簡稱螺母）、鎖緊裝置的尺寸,、技術要求,、驗收規(guī)則和測量方法等。本標準適用于錐形襯套用螺母和鎖緊裝置的設計,、生產、檢驗和用戶驗收,。

2,、術語本標準采用的術語符合GB/T6930的規(guī)定。

本標準規(guī)定了有效力矩型鋼六角鎖緊螺母機械和工作性能的標記制度,、指標,、試驗方法及標志。本標準適用于由碳鋼或合金鋼制造的,、對邊寬度符合GB3104規(guī)定的,、公稱高度≥0.8D、需要規(guī)定保證載荷及有效力矩的,、螺紋直徑為3～39mm的粗牙6H級螺母,。除有效力矩部分外，其螺紋尺寸及按公差按GB193,、GB196和GB197規(guī)定,。螺母的工作溫度范圍應符合：不經電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 300℃。

經電鍍處理的全金屬螺母：-50℃～ 230℃,；嵌入非金屬元件的螺母：-50℃～ 120℃,。本標準不適用于有特殊性能要求的螺母（如焊接性能和耐腐蝕性能）。對不銹鋼,、有色金屬以碳鋼或合金鋼制造的細牙鎖緊螺母或薄螺母,，經雙方協(xié)議可采用本標準規(guī)定的有效力矩的性能指標及試驗方法。

三,、鎖緊螺母的影響因素

鎖緊螺母最大擰出力矩受多方面因素的影響,。對于鎖緊螺母低周疲勞性能的研究，螺紋中徑,、螺旋升角和牙型斜角均保持不變,，僅螺紋片最大彈性恢復力FNmax和當量摩擦角ρe在重復使用后會出現一定程度的改變。因此,，僅需從這兩方面對鎖緊螺母承受循環(huán)載荷時最大擰出力矩的變化規(guī)律進行分析,。

1,、材料應變硬化

材料在循環(huán)加載時，會出現“循環(huán)應變硬化”或“循環(huán)應變軟化”現象,，即在等幅循環(huán)應變情況下,，應力幅會隨循環(huán)次數的增加而出現增加或降低的現象。經過若干循環(huán)后,，應力幅進入循環(huán)穩(wěn)定狀態(tài),。鎖緊螺母的低周疲勞是在應變?yōu)槌档那闆r下進行的，螺紋片的應變硬化或軟化將會影響其最大擰出力矩的大小,。用于制造鎖緊螺母的合金鋼屬于循環(huán)應變硬化材料,，材料硬化會使螺紋片彈性恢復力FN增加，擰出力矩升高,。

2,、低周疲勞

低周疲勞是指疲勞應力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個應變循環(huán)中均有一定量的塑性變形,，壽命一般在102到幾乘104的范圍內,，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計算結果顯示,，在螺栓擰入鎖緊螺母后,，螺紋片根部應力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài),，而螺紋片根部中心區(qū)域應變很小,，應變情況較為復雜。螺紋片根部應變較高的區(qū)域經歷往復加載,，容易出現低周疲勞,，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小,。

3,、摩擦系數

摩擦角是影響擰出力矩的重要因素，摩擦力的存在是鎖緊螺母正常工作的基礎,。鎖緊螺母工作時,，接觸面在螺紋片彈性恢復力作用下存在壓力和摩擦力，在重復使用過程中,，接觸面在循環(huán)往復的摩擦作用下,，粗糙位置和棱角被磨平而變得光滑，摩擦系數變小,，進而減小螺母的最大擰出力矩,。

4、制造及裝配

由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調,，在初次裝配時,，擰入擰出力矩可能會出現一定的起伏或波動，需要經過一定次數的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性,。

5,、收口值

材料和螺母的幾何參數確定后，收口值的改變對鎖緊螺母的重復使用特性有重要影響,。收口值變大,，螺紋片張開時的變形增大，螺紋片應變增加,，應變循環(huán)硬化現象加劇,，且螺紋片壓力FN變大，具有使擰出力矩增加的趨勢,；另一方面,，螺紋片的寬度減少，螺紋片的總面積減小,，與螺栓的摩擦力減小，螺紋片應變增加,，低周疲勞性能降低,，具有使最大擰出力矩降低的趨勢。在多種因素共同作用下,，最大擰出力矩隨重復使用次數的變化很難預測,，只能通過試驗對其進行觀測。