風力發(fā)電機常見故障及處理

一,、風輪轉動時發(fā)出異常聲響

故障原因：

1,、機艙罩松動或松動后碰到轉動件。

2,、風輪軸承座松動或軸承損壞,。

3、增速器松動或齒輪箱軸承損壞,。

4,、制動器松動。

5,、發(fā)電機松動,。

6、聯(lián)軸器損壞,。

故障排除方法：

有異常聲響應停機檢查,。

1、重新緊固機艙罩緊固螺栓,。

2,、重新調整風輪軸和增速器的同軸度，將固定螺栓擰緊,、緊固牢靠,；若軸承損壞應更換軸承，重新安裝軸承座,。

3,、調整增速器的同軸度，重新緊固其固定螺栓,；拆下增速器,，更換軸承及油封，重新安裝增速器,。

4,、重新固定制動器及調整剎車片間隙 。

5、重新調整發(fā)電機的同軸度并將緊固螺栓緊固牢靠,。

6,、更換聯(lián)軸器。

二,、風速達到額定風速以上,，但風輪達不到額定轉速，發(fā)電機不能輸出額定電壓

故障原因：

1,、調速器卡滯,，停留在一個位置上。

2,、發(fā)電機轉子和定子接觸摩擦,。

3、增速器軸承或風輪軸軸承損壞,。

4,、剎車片回位彈簧失效致使剎車片處在半制動狀態(tài)。

5,、微機調速失靈,。

6、變槳距軸承壞,。

7,、變槳距同步器壞。

故障排除方法：

1,、扭頭,、仰頭、離心飛球,、空氣動力調速的平衡彈斷或拉力(壓力)變化應更換或調整,；找出變槳距驅動系統(tǒng)的卡滯位置，消除卡滯現象,；液壓驅動變槳距的油缸卡死或漏油,，更換油缸或解決漏油。

2,、發(fā)電機軸承損壞,，應拆下更換；發(fā)電機軸彎,，拆下轉子進行校直或更換,。

3、拆下更換,，重新調整同軸角度安裝好,。

4,、更換彈簧，重新調整剎車片間隙,。

5,、檢查微機輸出信號，控制系統(tǒng)故障,，排除,；微機可能受干擾而誤發(fā)指令，排除干擾接受部位,，屏蔽好,；或速度傳感器壞，更換,。

6、更換軸承,。

7,、更換或修理變槳距同步器。

三,、調向不靈或不能調向

故障原因：

1,、下風向或尾舵調向的阻尼器阻力太大。

2,、扭頭,、仰頭調速的平衡彈簧拉力小或失效。

3,、調向電機失控或帶病運轉或其軸承壞,；風速計或測速發(fā)電機有誤。

4,、調向轉盤軸承進土且潤滑不良,，阻力太大或轉盤軸承壞，不能轉動,。

5,、微機指令有誤，調向失靈,。

故障排除方法：

停機修理

1,、將阻尼器彈簧壓力調小。

2,、將平衡彈簧調整額定風速以上扭頭或仰頭,，彈簧失效更換。

3,、啟動調向電機電控壞,，更換或更換電機軸承,，重新安裝調向電機；調向電機定子部分短路或開路,，拆下檢查,，重新布線，修好后再重新安裝,；檢查風速計和測速發(fā)電機,，壞者更換。

4,、檢查轉盤軸承,，進土應清除，清洗注油,，更換油封,；轉盤軸承壞，需要拆下機艙更換,，此時應進行一次大修,，更換所有軸承，更換潤滑油等,。

5,、檢查微機各芯片，檢查程序,，檢查控制用磁力啟動器或放大器,。芯片壞，更換,；程序有誤重新輸入正確程序,；啟動器壞或放大器壞，更換,；有屏蔽壞,，重新屏蔽好；傳感器失效,，更換,。

四、風輪時快時慢（風速變化不大）

故障原因：

1,、扭頭,、仰頭調速彈簧失效。

2,、調速油缸有氣或液壓管路有氣,，密封圈磨損漏油。

3,、調速電機電壓波動太大,。

4,、葉片變槳距軸滾鍵。

5,、微機調速輸出失靈,。

故障排除方法：

停機檢修

1、更換調速彈簧,。

2,、更換油缸密封圈，找出管路接頭漏油進氣點更換密封墊,，將管路氣體排除,，消除液壓油缸活塞擺動現象。

3,、查出電壓波動原因,，消除電壓波動。

4,、拆下葉片,，更換新軸、鍵,，重新安裝。

5,、檢查微機程序,，檢查微機輸出，驅動芯片壞,，更換,；驅動模塊壞，更換,；接觸器觸點燒壞,，更換。

五,、風輪轉動而發(fā)電機不發(fā)電（無電壓）

故障原因：

1,、發(fā)電機不勵磁

（1）勵磁路斷或接觸不良。

（2）電刷與滑環(huán)接觸不良或碳刷燒壞,。

（3）勵磁繞組斷線,。

（4）晶閘管不起勵。

（5）發(fā)電機剩磁消失,。

（6）晶閘管燒毀,。

（7）勵磁發(fā)電機轉子繞組短路、斷路,。

（8）發(fā)電機定子繞組斷,、短路,。

（9）直流發(fā)電機轉子繞組斷、短路,。

2,、定子或轉子輸出斷、短路

故障排除方法：

1,、停機撿修

（1）勵磁回路斷線或接觸不良,，查出接好。

（2）有刷勵磁應檢查電刷,、滑環(huán),，接觸不良應調整刷握彈簧。刷表面燒壞應更換,，對滑環(huán)表面應清洗,、磨圓。

（3）找出重新接好,。

（4）檢查觸發(fā)線路,，修理；晶閘管擊穿或斷路,，更換,。

（5）重新用直流電源勵磁，待發(fā)電機正常發(fā)電再切除直流電源,。

（6）更換晶閘管,。

（7）拆下發(fā)電機，再從發(fā)電機上拆下勵磁機修理好再安裝上,。

（8）拆下發(fā)電機,，重新下定子繞組，重新安裝發(fā)電機,。

（9）更換新發(fā)電機或修理轉子,，重新下線、焊接銅頭（換向器）,。

2,、檢查，排除,，重新更換線圈,。

六、發(fā)電機電壓振蕩

故障原因：

1,、電網電壓振蕩,。

2、發(fā)電機勵磁電流小,。

3,、電刷跳動,。

4、發(fā)電機輸出線松動,。

5,、集電環(huán)和碳刷跳動。

6,、諧波引起的電壓振蕩,。

故障排除方法：

1、向電網管理部門報告,，待電壓穩(wěn)定后再合閘送電,。

2、增加勵磁電流,，若勵磁電壓低,，應全面檢查勵磁系統(tǒng)，查出故障,，即行排除,。

3、調整刷握彈簧,，消除電刷跳動,。

4、擰緊螺栓,。

5,、調整刷握彈簧，消除跳動,，同時檢查碳刷，表面跳火出坑,，更換,。

6、更換整流管,、濾波電容,、消除振蕩。

七,、發(fā)電機組正常運轉,，輸出電壓低

故障原因：

1、勵滋電流不足,。

2,、無刷勵磁的整流器處在半擊穿狀態(tài)。

3,、負荷重,。

故障排除方法：

1,、調整勵磁電流，使發(fā)電機達到額定輸出電壓,。

2,、停機，拆下勵磁機,，檢查整流器,，更換。

3,、減輕負荷,。

八、發(fā)電機過熱

故障原因：

1,、負載太重,。

2、發(fā)電機軸承損壞或磨損嚴重,，定子碰到轉子,。

3、散熱不良,。

故障排除方法：

1,、減輕負荷。

2,、更換軸承,，重新安裝發(fā)電機。

3,、冷卻空氣不流通,，清洗。

九,、發(fā)電機機艙振動

故障原因：

1,、風輪軸承座松動。

2,、可變槳距軸承損壞,。

3、轉盤上推軸承間隙太大,。

故障排除方法：

1,、停止檢查，擰緊風輪軸承座固定螺栓,。

2,、停機檢查，調整轉盤上推軸承間隙使之減小，消除振動,。

十,、塔架振動或頻繁晃動

故障原因：塔架基礎地腳螺母松動。

故障排除方法：擰緊地腳螺母,。