一,、磁力泵的常見故障及維修

1,、泵軸折斷

磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,，泵軸折斷的主要原因是,，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷,。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn),。

2、磁力泵軸承損壞

磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,，也會直接影響軸承的壽命,。

3、磁力泵打不出液體

磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,，其原因也較多,。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高,。

通過以上檢查若仍不能解決,，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷,，還應(yīng)檢查泵的動環(huán),、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動,。若軸向移動困難,，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

值得注意的是,，磁力泵修了幾遍查不出問題,，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承,、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量,，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降,，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩,。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常,，在磁鋼工作極限溫度以下,，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的,，即磁鋼冷卻后,，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時,，隔套中的渦流熱量會急劇增長,，溫度急劇上升，如不及時處理,，會引起磁鋼退磁,，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng),。對不易汽化的介質(zhì),，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口,，對易汽化的介質(zhì),，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),，應(yīng)考慮過濾,，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻,，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度,。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常,，可用轉(zhuǎn)速計進行測量,，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫,。

4,、磁力泵揚程不足

造成這種故障的原因有：輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞,，轉(zhuǎn)速不夠,，輸送液體的比重過大，流量過大,。

5,、磁力泵流量不足

造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠,，揚程過高,，管內(nèi)有雜物堵塞等。

二,、磁力驅(qū)動泵維護保養(yǎng)

1,、防止顆粒進入

（1）不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副,。

（2）輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命,。

（3）輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時,，應(yīng)在泵流管入口處過濾,。

2,、防止退磁

（1）磁力矩不可設(shè)計得過小。

（2）應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行,，嚴禁介質(zhì)溫度超標,。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升,，以便溫度超限時報警或停機,。

3、防止干摩擦

（1）嚴禁空轉(zhuǎn)。

（2）嚴禁介質(zhì)抽空,。

（3）在出口閥關(guān)閉的情況下,，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效,。

4,、不可用在有壓力的系統(tǒng)中。