一,、石油鉆機的八大系統(tǒng)及其作用

1,、起升系統(tǒng)

組成：天車、游車,、大鉤,、絞車、滾筒,、鋼絲繩以及吊環(huán),、吊卡,、吊鉗、卡瓦等井口工具,。作用：下放,、懸吊或起升鉆柱、套管柱和其余井下設施進,、出井眼,。起下鉆、接單根和鉆進時的鉆壓控制,。

2,、旋轉系統(tǒng)

組成：轉盤、水龍頭,、鉆頭,、鉆柱。

作用：保證在鉆井液高壓循環(huán)的狀況下,，給井下鉆具供給足夠的旋轉扭矩和動力,，以知足破巖鉆進和井下其余要求。

3,、循環(huán)系統(tǒng)

組成：泥漿泵,、地面管匯、泥漿罐,、泥漿凈化設施,。此中地面管匯包含高壓管匯、立管,、水龍帶,，泥漿凈化設施包含振動篩,、除砂器,、除泥器、離心計等,。

作用：從井底除掉巖屑,。冷卻鉆頭和潤滑鉆具。

4,、動力系統(tǒng)

組成：柴油機,、電動機。

作用：為整套機組（三大工作機組及其余輔助機組）供給能量,。

5,、傳動系統(tǒng)

組成：聯(lián)軸器、離合器,、變速箱,、皮帶傳動,、鏈條傳動等裝置。

作用：把動力傳達給泥漿泵,、絞車和轉盤（三大工作機）,。

6、控制系統(tǒng)

組成：機械控制,、氣控制,、電控制和液控制等。

作用：控制各系統(tǒng),、設施按工藝要求進行,。司鉆經(jīng)過鉆機上級鉆控制臺能夠達成幾乎全部的鉆機控制：如總離合器的離合。各動力機的并車,。絞車,、轉盤和鉆井泵的起、停,。絞車的高低速控制等。

7,、鉆機底座系統(tǒng)

組成：鉆臺底座,、機房底座。

作用：支撐和安裝各鉆井設施和工具,，供給鉆井操作場所,，方便鉆機設施的移運。

8,、輔助設施系統(tǒng)

組成：供氣設施,、輔助發(fā)電設施、井口防噴設施,、鉆鼠洞設施及輔助起重設施等,。

作用：輔助主系統(tǒng)工作，保證鉆井的安全和正常進行,。

二,、石油鉆機的日常保養(yǎng)怎么做

1、鉆機定期檢查的項目

（1）對鉆機主要結構狀況,、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸,、各結構件焊縫,、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前,，應請有資質(zhì)的單位對其安全性能進行檢測,，合格后方可使用。

（2）定期對各種動力頭,、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查,。

（3）定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度,、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數(shù)進行檢查,，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時進行檢查。

（4）電氣系統(tǒng)的檢查,，主要檢查項目為：專用電箱設置及短路保護和漏電保護裝置，緊急斷電開關,，電箱減震裝置,，工作裝置上電纜的固定，照明線路,，接地線嚴禁作載流零線等,。

2、鉆機應隨時檢查的項目

（1）對鋼絲繩繩端固結情況進行檢查,，對鋼絲繩檢查的內(nèi)容是：鋼絲繩安全圈數(shù),，鋼絲繩的選用、安裝,、潤滑,，鋼絲繩的缺陷檢查，如鋼絲繩直徑及磨損情況,，鋼絲繩斷絲數(shù)量等,。

（2）隨時對鉆機的滑輪系統(tǒng)進行檢查，主要檢查項目為：滑輪體狀況,、過渡滑輪防跳繩裝置,。

（3）隨時對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查,，主要檢查項目為：樁機走管、卡板及鉤管系統(tǒng)狀況,，枕木鋪設等,。

3、做好鉆機維修保養(yǎng)記錄,，對更換的零配件應有詳細記錄,，以保證零配件在有效期內(nèi)使用,，或隨時掌握下次更換的時間。

4,、檢查出鉆機有故障,，都應立即停止作業(yè)，在故障未排除之前均不得使用,。