一、液壓機(jī)常見(jiàn)故障原因及排除方法

液壓機(jī)是一種機(jī)械設(shè)備,，它在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障，常見(jiàn)的液壓機(jī)故障主要有：

1,、動(dòng)作失靈

可能是電氣接線不牢或接錯(cuò)導(dǎo)致的,，檢查電氣并維修。

2,、滑塊爬行

可能原因是系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸空,、精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油。排查時(shí),，先檢查泵吸油管是否進(jìn)氣,，然后多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓；然后立柱上加機(jī)油,，重新調(diào)整精度,。

3,、滑塊慢速下行時(shí)帶壓

主要是支撐力過(guò)大導(dǎo)致的，通過(guò)調(diào)整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可,，最大不大于1MPa,。

4、停車(chē)后滑塊下溜嚴(yán)重

可能原因有缸口密封環(huán)滲漏,、壓力閥調(diào)整壓力太小或壓口不嚴(yán),。檢修時(shí)，先觀察缸口,，發(fā)現(xiàn)漏油放氣,，然后調(diào)整壓力檢查閥口。

5,、壓力表指針擺動(dòng)厲害

壓力表油路內(nèi)存有空氣,、管路機(jī)械振動(dòng)、壓力表?yè)p壞都可能造成這一情況,，維修方法分別是：上壓時(shí)略擰松管接頭,，放氣；將管路卡牢,；更換壓力表,。

6、高壓行程速度不夠,，上壓慢

可能原因是高壓泵流量調(diào)得過(guò)小,、泵磨損或燒傷或系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重。檢修時(shí),，按泵的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整,，在25MPa時(shí)泵偏心可調(diào)調(diào)至5格；若泵回油口漏損大,，應(yīng)拆下檢查,。

7、保壓時(shí)壓降太快

參與保壓的各閥門(mén)不嚴(yán)或管路漏油可能造成這一情況,，缸內(nèi)密封環(huán)損壞也是故障原因之一,，檢修時(shí)，先檢查充液閥,，看保壓泄壓閥的密封情況,，不是這里出故障，則更換密封環(huán),。

二,、液壓機(jī)維修方法有哪些

現(xiàn)如今，液壓機(jī)的應(yīng)用范圍是非常廣泛的,，液壓機(jī)遇到一些小故障時(shí),，可以自行解決,，液壓機(jī)的維修主要有三種方法：

1、置換法

將同類型,、同結(jié)構(gòu),、同原理的液壓機(jī)上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上,，可以很快證實(shí)被換元件是否有故障,。這種方法的長(zhǎng)處在于，即使修理人員的技術(shù)水平較低,，也能較快地應(yīng)用此法對(duì)液壓機(jī)的故障,，做出正確的判斷和處理。

2,、輔助法

借助于簡(jiǎn)單的輔助零件,，對(duì)液壓的液壓元件是否有故障進(jìn)行診斷：

（1）堵住油口：如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏,。

（2）人為換向法：用頂桿使液壓閥元件換向,，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死,、閥芯不到位等故障,。

這種方法可以在不拆解部件的情況下來(lái)診斷液壓元件是否有故障，避免了過(guò)多的拆卸工作量,，減少了故障診斷時(shí)間,，便于快速診斷，特別是對(duì)于較大的油缸密封等故障具有很好的實(shí)用性,。

3,、經(jīng)驗(yàn)法

檢修人員通過(guò)掌握的液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理,，在豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,，對(duì)液壓機(jī)產(chǎn)生的故障進(jìn)行全面的分析，而迅速作出正確診斷,。歸納起來(lái),，液壓機(jī)一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下四個(gè)方面：

（1）液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵,、油馬達(dá)、順序閥,、方向閥,、溢流閥、卸荷閥,、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯(cuò)誤,。

（2）密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作,。

（3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈,，彈簧失靈,，間隙過(guò)大或過(guò)小等。

（4）液壓機(jī)電氣控制機(jī)構(gòu)失靈,，如：繼電器失靈,，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等,。