一,、橡膠機(jī)械是什么

橡膠機(jī)械是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機(jī)械,，包括通用橡膠機(jī)械,、輪胎機(jī)械和其他橡膠制品機(jī)械三大類。通用橡膠機(jī)械是制備膠料或半成品的機(jī)械,，包括原材料加工機(jī)械,、煉膠機(jī)、擠出機(jī),、壓延機(jī),、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機(jī)等。輪胎機(jī)械包括輪胎成型機(jī),、輪胎鋼絲圈機(jī)械,、輪胎定型硫化機(jī)、膠囊硫化機(jī),、墊帶硫化機(jī),、內(nèi)胎接頭機(jī)和內(nèi)胎硫化機(jī)，以及力車胎機(jī)械,、輪胎翻修機(jī)械和再生膠生產(chǎn)機(jī)械,。世界60%以上的橡膠用于制造輪胎，因此輪胎機(jī)械在橡膠機(jī)械中占有重要地位,。其他的橡膠機(jī)械制品有制作膠帶,、膠管、膠鞋,、模型制品,、膠漿和乳膠制品所用的機(jī)械。

二,、橡膠機(jī)械的種類和作用

（一）通用橡膠機(jī)械

1,、煉膠機(jī)

煉膠機(jī)分為開放式和密閉式兩類。

（1）開放式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的熱煉,、壓片,、破膠、塑煉和混煉,。它由輥筒,、輥筒軸承,、輥距調(diào)整裝置,、緊急剎車裝置,、機(jī)架、機(jī)座,、傳動(dòng)裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成,。開放式煉膠機(jī)的工作原理是：生膠或膠料在兩個(gè)異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度,。這種雙輥筒開放式煉膠機(jī)1826年就開始用于生產(chǎn),。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用,。

（2）密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉,。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,，料門關(guān)閉,，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn),。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間,、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用,，產(chǎn)生氧化斷鏈,，增加了可塑度。同時(shí),，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,，從而達(dá)到煉膠的目的。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來,，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展,，后來又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘,，密煉室的最大容量達(dá)650升。

2,、擠出機(jī)

用于擠出胎面,、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條,，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品,。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌,、混合塑化和壓緊然后向機(jī)頭方向移動(dòng),，最后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品,。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出,。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種,。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉,，可以省去熱煉設(shè)備,。

3、壓延機(jī)

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠,、膠料的壓合,、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒,，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上,。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展,，形成所需的產(chǎn)品,。第一臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn),。尤其是20世紀(jì)50年代以來,，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn),。為了獲得厚度均勻的壓延制品,，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設(shè)備測量,，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),。

（二）輪胎機(jī)械

1、成型機(jī)

用于將掛膠簾布,、鋼絲圈,、胎面等各種部件貼合加工成輪胎的胎坯。按用途分為普通輪胎成型機(jī)和子午線輪胎成型機(jī)兩大類,。普通輪胎胎身簾布的各層簾線成一定角度斜交,，成型時(shí)先將簾布筒套在成型鼓上，然后在兩側(cè)上鋼絲圈,，在中間覆以緩沖層和胎面膠,，成型的胎坯成為筒狀。子午線輪胎與普通輪胎在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是緩沖層簾線與胎體軸線呈90°～75°（近乎直交）,，故緩沖層成型后的直徑尺寸不能作較大的變化,，因此胎體制成后需要膨脹到近似定型后的形狀再貼上緩沖層。因此,，子午線輪胎成型機(jī)的結(jié)構(gòu)也與普通輪胎成型機(jī)有所不同,。

由一臺(tái)成型機(jī)完成子午線輪胎成型全過程的,，稱為一次成型法。胎體用經(jīng)過改造的普通輪胎成型機(jī)制作,，然后再在子午線輪胎成型機(jī)上成型的,，稱為兩段成型法。

2,、硫化機(jī)

用于汽車,、工程車,、拖拉機(jī)和飛機(jī)等充氣輪胎的外胎硫化,。這種機(jī)器出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代。在定型硫化機(jī)上可完成裝胎,、定型,、硫化、卸胎和后充氣冷卻等操作,，對(duì)膠囊內(nèi)過熱水的溫度,、壓力和蒸汽室溫度等均能測量、記錄和控制,，整個(gè)生產(chǎn)過程可自動(dòng)進(jìn)行,。輪胎定型硫化機(jī)的型式很多，主要有AFV型,、BOM型和AUBO型（中國分別簡稱為A型,、B型和AB型）。它們的主要差別在于膠囊及其操縱機(jī)構(gòu)有所不同,。

AFV型輪胎定型硫化機(jī)的特點(diǎn)是下模的下部沒有復(fù)雜的中心機(jī)構(gòu),，僅有一個(gè)囊筒，在上模的上部則裝有氣動(dòng)推囊機(jī)構(gòu),。硫化結(jié)束時(shí),，膠囊由推囊機(jī)構(gòu)推入囊筒內(nèi)，在通入囊筒內(nèi)的蒸汽壓力作用下將膠囊推出,，伸入胎坯內(nèi)腔,。

BOM型輪胎定型硫化機(jī)的膠囊由上下兩個(gè)夾盤固定，在中心機(jī)構(gòu)的水缸驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)膠囊的伸縮和整體升降,。在裝卸輪胎時(shí),，膠囊伸直，其內(nèi)腔同時(shí)抽成真空,，直立于下模之上,。

AUBO型輪胎定型硫化機(jī)的特點(diǎn)是，膠囊上下口均由夾持環(huán)固定,，并可縮進(jìn)囊筒內(nèi),。裝胎時(shí),，囊筒上升，胎坯下胎圈與囊筒上的鋼圈接觸,。然后,，上夾盤升起，在定型蒸汽壓力的作用下,，膠囊在胎坯內(nèi)展開,，然后囊筒下降，合模硫化,。硫化結(jié)束卸胎時(shí),，囊筒上升，膠囊由上夾盤抽入囊筒內(nèi),，下夾盤固定不動(dòng),。

3、活絡(luò)模

子午線輪胎的發(fā)展,，對(duì)輪胎定型硫化機(jī)的制造精度提出了更高的要求,。新研制出的定型硫化機(jī)有NRMPost型和R.I.B型（Rolling in Bladder）等。

活絡(luò)模是為適應(yīng)子午線輪胎的特殊結(jié)構(gòu)及其對(duì)硫化工藝的要求而產(chǎn)生和發(fā)展起來的,。在活絡(luò)模中,，外胎花紋定形圈是由幾個(gè)活動(dòng)的扇形塊組成的。裝胎時(shí)這些扇形塊可以張開,，硫化時(shí)可以移動(dòng),。這種扇形塊采用從徑向包攏生胎胎面的合模方式，有效地消除了生胎帶束層的變形和位移,，有利于保證硫化后子午線輪胎的質(zhì)量,。

4、輪胎翻修

用來翻修磨損或損傷的輪胎,。輪胎翻修機(jī)械的類型取決于翻修工藝,。輪胎翻修工藝可分為傳統(tǒng)法、預(yù)硫化胎面法,、壓力胎面法和纏繞胎面法等,。①傳統(tǒng)法采用的機(jī)械主要有檢胎機(jī)、磨胎機(jī),、貼膠機(jī)和硫化機(jī)等,。②預(yù)硫化胎面法是用粘合劑將預(yù)先硫化過的胎面粘貼到削磨好的舊輪胎胎體上，然后套上用橡膠做的包封套,，放入硫化罐內(nèi),，在低溫低壓下進(jìn)行硫化。③壓力胎面法用的機(jī)械主要是將胎面直接擠貼在胎體上的壓力胎面擠出貼合機(jī)。④纏繞胎面法用的是以小膠條纏繞方式貼合在胎體上構(gòu)成胎面膠條的擠出纏貼機(jī),。

（三）其他信息

包括膠帶,、膠管、膠鞋,、模型制品,、膠漿和乳膠制品所用的機(jī)械。

1,、硫化罐

用于硫化膠管,、膠鞋、電纜,、膠輥,、膠布、膠板等橡膠制品,。此外,，巨型的工程輪胎也需要大型的硫化罐硫化。硫化罐的主要部分為圓柱形的罐體和可開閉的罐蓋,。按不同的工藝要求，硫化罐分別用蒸汽,、蒸汽－空氣混合氣或在硫化罐翅管內(nèi)用蒸汽對(duì)產(chǎn)品加熱硫化,。

2、平板硫化機(jī)

用來硫化橡膠模型制品,、膠帶和膠板等,。它主要由熱板、封閉受力構(gòu)件和加壓機(jī)構(gòu)組成,。需要硫化的橡膠制品放在熱板之間用蒸汽或電加熱硫化,，靠液壓的或機(jī)械的加壓機(jī)構(gòu)產(chǎn)生硫化壓力。

3,、鼓式硫化機(jī)

用來硫化膠帶和膠板,。它通過鋼帶（或鋼絲帶）把制品緊壓在回轉(zhuǎn)中的硫化鼓上加熱,實(shí)現(xiàn)連續(xù)硫化。鼓式硫化機(jī)的生產(chǎn)能力取決于制品經(jīng)過的硫化過程（硫化鼓直徑）,、運(yùn)動(dòng)速度,、硫化鼓表面工作溫度和制品材料特性。硫化鼓直徑和工作長度可達(dá)1500～2000毫米,，鼓式硫化機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)1.5～2米/分,。為強(qiáng)化硫化過程，有時(shí)可裝備紅外線加熱器,。

4,、膠漿和乳膠品

大批量形狀復(fù)雜的薄膜橡膠制品均用膠漿和乳膠生產(chǎn)。膠乳制品的生產(chǎn)工藝與干膠制品不同。膠漿和乳膠制品機(jī)械包括原材料加工機(jī)械,、浸漬制品機(jī)械,、壓出制品機(jī)械和海綿生產(chǎn)機(jī)械等。其中最主要的是把模型在膠漿槽（或乳膠槽）內(nèi)浸漬的浸漬制品機(jī)械,。它的工作原理是：在其上平板上放數(shù)只模型,，當(dāng)平板移動(dòng)時(shí)，模型浸漬在位于下方的乳膠槽內(nèi),，在槽內(nèi)持續(xù)一段時(shí)間后,，模型從槽內(nèi)抽出送往下一道生產(chǎn)工序。