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立式渣漿泵葉輪怎么拆 立式渣漿泵的故障以及處理措施有哪些

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摘要:根據(jù)離心泵葉輪的數(shù)目分類,可以分為單級葉輪渣漿泵和多級葉輪渣漿泵,;而根據(jù)渣漿泵軸與水平面的相對位置分類,,可以分為臥式渣漿泵和立式渣漿泵。接下來本文將簡單介紹立式渣漿泵葉輪怎么拆以及立式渣漿泵的故障以及處理措施有哪些,。感興趣的你趕緊點(diǎn)進(jìn)來看看吧,!相信你一定有所收獲~

一、立式渣漿泵葉輪怎么拆

葉輪是渣漿泵的一個重要部件,,當(dāng)泵正在運(yùn)動的時候葉輪也會隨之轉(zhuǎn)動,,而在維修檢查的時候也經(jīng)常將葉輪拆下,以方便檢查,,但是部分用戶覺得葉輪太難拆,,因?yàn)槿~輪的位置往往連著精密件而且結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜一些,為此,,給大家介紹幾個葉輪拆卸步驟:

1,、葉輪是絲扣的,與液下渣漿泵泵旋轉(zhuǎn)方向相反,,固越轉(zhuǎn)越緊,。想卸葉輪一是先把拆卸環(huán)卸下,二是用卡鉗卡住泵軸轉(zhuǎn)葉輪,。如果是小渣漿泵直接卡住聯(lián)軸器轉(zhuǎn)葉輪就行,。

2、如果是TBYX系列立式的,,可先卸點(diǎn)拆卸環(huán),,然后用管鉗卡住聯(lián)軸器,順著水泵旋轉(zhuǎn)方向可卸下葉輪,。

3,、把后端蓋打開,再把殼體支起來,,之后從前面用一個比軸稍微細(xì)一點(diǎn)的圓鋼對準(zhǔn)軸頭用榔頭敲下來就行了,。注:打開后端蓋后看看轉(zhuǎn)子是否可以從后面抽出來,不能從后面抽的情況下就把前端蓋螺絲卸下來,,從后面朝前面敲打,。

4、拆下下濾網(wǎng)和液下渣漿泵泵體就看到葉輪了,。葉輪是倒扣,。逆時針旋下即可,。

一開始覺得葉輪不好拆沒關(guān)系,按照以上列舉的方法拆下來的話基本上也不是很難,。在拆卸過程中需要大家注意的時候輕點(diǎn)操作,,拆下來的螺絲放好了別再次安裝的時候找不到了。沒事的話不要隨便拆葉輪,,防止產(chǎn)生新的問題,。

二、立式渣漿泵的故障以及處理措施有哪些

1,、立式渣漿泵的常見故障

(1)泵不轉(zhuǎn),。

(2)泵流量不足。

(3)填料處泄露,。

(4)泵振動,,有噪音。

(5)軸承發(fā)熱,。

(6)軸承壽命短,。

2、立式渣漿泵常見故障的處理措施:

(1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,,可采取清除淤塞物措施,。

(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路,。如葉輪磨損嚴(yán)重,,應(yīng)采取更換。如填料口漏氣,,應(yīng)壓緊填料,。輸送高度過高,管內(nèi)損失阻力過大,,降低輸送高度或減小阻力,,針對這些故障原因,上海陽光采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵,,耐磨防腐,,揚(yáng)程高,流量大等優(yōu)點(diǎn),,廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域,。

(3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大,、安裝不正確,。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重,,需更換新水環(huán),。如密封清水管堵塞,,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料,。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,,保持密封水清潔。

(4)主要有以下5點(diǎn)原因:①介質(zhì)密度不均勻,。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,,這種情況不需處理,只是在開車前,,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平,。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕,,使泵的葉輪不平衡,。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,,減少進(jìn)口阻力,。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況,,強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性,。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。

(5)主要有以下5點(diǎn)原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,,應(yīng)開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道,。②設(shè)備潤滑不好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量,。③潤滑油不清潔,,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,,換潤滑油,。④推力軸承方向不對。針對進(jìn)口壓力情況,,調(diào)整推力軸承方向,。⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,,使設(shè)備溫度升高,。應(yīng)對出氣口進(jìn)行清理,。

(6)主要有以下4點(diǎn)原因:①電機(jī)軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸,,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸,。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,,或者更換軸承,。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪,。④潤滑不好,。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用,。

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