一,、壓力容器的操作條件有哪些
壓力容器操作條件主要包括壓力,、溫度和介質(zhì)。
1、壓力
壓力容器的壓力可以來自兩個方面,,一是壓力是容器外產(chǎn)生(增大)的,,二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生(增大)的。
最高工作壓力,,多指在正常操作情況下,,容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
設計壓力,,系是指在相應設計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力,,亦即標注在銘牌上的容器設計壓力,壓力容器的設計壓力值不得低于最高工作壓力,;當容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設計壓力時,,則應取設計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設計計算;裝有安全閥的壓力容器,,其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力,。容器的設計壓力確定應按GB 150的相應規(guī)定。
2,、溫度
金屬溫度,,系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下,,元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度,。
設計溫度,系指容器在正常操作情況下,,在相應設計壓力下,,殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃,,按最低溫度確定設計溫度,;除此之外,設計溫度一律按最高溫度選取,。設計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度,;對于0℃以下的金屬溫度,則設計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度,。容器設計溫度(即標注在容器銘牌上的設計介質(zhì)溫度)是指殼體的設計溫度,。
3、介質(zhì)
生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多,,分類方法也有多種,。按物質(zhì)狀態(tài)分類,有氣體,、液體,、液化氣體,、單質(zhì)和混合物等;按化學特性分類,,則有可燃,、易燃、惰性和助燃四種,;按它們對人類毒害程度,,又可分為極度危害(I)、高度危害(Ⅱ),、中度危害(Ⅲ),、輕度危害(Ⅳ)四級。
(1)易燃介質(zhì):是指與空氣混合的爆炸下限小于10%,,或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體,,如一甲胺、乙烷,、乙烯等,。
(2)毒性介質(zhì):《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為:極度危害(I級)<0.1mg/m3,;高度危害(Ⅱ級)0.1~<1.0mg/m3,;中度危害(Ⅲ級)1.0~<10mg/m3;輕度危害(1V級)≥10mg/m3,。
壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時,應以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則,,由設計單位的工藝設計部門或使用單位的生產(chǎn)技術部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì),。
(3)腐蝕性介質(zhì),石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求,。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì),,使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同,,加上工藝條件不同,,介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時,,除了應滿足使用條件下的力學性能要求外,,還要具備足夠的耐腐蝕性,必要時還要采取一定的防腐措施,。
二,、壓力容器安全操作規(guī)程
1、使用單位在壓力容器投入使用前,,應按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關要求,,到質(zhì)量技術監(jiān)察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續(xù),。
2、壓力容器內(nèi)部有壓力時,,不得進行任何維修,;需要帶溫帶壓緊螺栓時,或出現(xiàn)泄漏需進行帶壓堵漏時,,必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和采取防護措施,;作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓特征操作,并經(jīng)技術負責人批準,;在實際操作時,,應派專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
3,、壓力容器操作人員應持證上崗,;操作人員應定期進行專業(yè)培訓與安全生產(chǎn)教育,培訓考核工作由市級質(zhì)量技術監(jiān)督機構或授權部門負責,。
4,、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,,操作人員應立即采取緊急措施,,按規(guī)定的報告程序,及時向有關部門報告,。
(1)壓力容器工作壓力,、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施后仍不能得到有效控制的,。
(2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫,、鼓包、變形,、泄漏等危及安全現(xiàn)象的,。
(3)安全附件實效,過量充裝的,。
(4)接管,、緊固件損壞,難以保證安全運行的,。
(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行的,。
(6)壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施后仍不能得到有效控制的,。
(7)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動,,危及安全運行的。