一、斗式提升機(jī)常見故障及處理方法

斗式提升機(jī)包括皮帶斗式提升機(jī),，板鏈斗式提升機(jī),，鏈條斗式提升機(jī)等幾種，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設(shè)備,，具有提升高度大,，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn),，適合提運(yùn)粉狀和小塊狀物料,。以下是斗式提升機(jī)在使用過程中的幾種常見故障：

1、料斗帶打滑

（1）斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運(yùn)物料的,，回料斗帶張力不夠,，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí),，應(yīng)立即停機(jī),，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,，說明張緊裝置的行程太短,，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。

正確的解決方法是：解開料斗帶接頭,，使底輪上的張緊裝置調(diào)至最高位置,，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪,，并首尾連接好,，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊,。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%,。

（2）提升機(jī)超載提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大,，導(dǎo)致料斗帶打滑,。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻,。若減小喂入量后,，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住,，應(yīng)停機(jī)檢查,，排除故障。

（3）頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小,，導(dǎo)致料斗帶打滑,。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,，以增大摩擦力,。

（4）頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大,，引起料斗帶打滑,。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。

2,、料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行,。

二是兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)。

三是兩傳動(dòng)軸平行,，在同一垂直平面內(nèi)且不水平,。

這時(shí)，料斗帶跑偏,，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊,、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī),，排除故障,。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上,，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm,，積累偏差不超過8mm。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,，料斗帶邊緣線不在同一直線上,。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松,，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng),，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分,，卸料不徹底，回料增多,，生產(chǎn)率下降,，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂,。這時(shí)應(yīng)停機(jī),，修正接頭并接好。

3、回料過多

提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外,，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象,。

在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多,，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,，增大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料,，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí),，速度為0.4~0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s,。速度過大,，卸料提前，造成回料,。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料,。

（2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料,。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,，避免回料。

4,、料斗脫落

料斗脫落是指在生產(chǎn)中,，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時(shí),，會(huì)產(chǎn)生異常的響聲,，要及時(shí)的停機(jī)檢查，否則,，將導(dǎo)致更多的料斗變形,、脫落；在連接料斗的位置,，料斗帶撕裂,。

產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：

（1）進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積,，升運(yùn)阻力增大,，料斗運(yùn)行不暢,，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因,。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物,，更換新料斗,，再開車生產(chǎn)。這時(shí)減小喂入量,，并力求均勻,。

（2）進(jìn)料口位置太低，一般提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí),，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料,。若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來(lái)不及盛取物料,，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座,，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀,，就很容易引起料斗變形,、脫落。這時(shí),，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上,。

（3）料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗式提升機(jī)的承載部件,，對(duì)它的材料有著較高的要求,，安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般,，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成,，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。

（4）開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中,，經(jīng)常會(huì)遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象,，若再開機(jī)時(shí)，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物,，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落,。因此，在停機(jī)和開機(jī)之間,，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物料屑,，避免料斗脫落。另外,，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)、脫落和料斗歪斜,、破損等現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)及時(shí)檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生,。

5,、料斗帶撕裂

提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條,。在各種故障的綜合作用下,，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是最嚴(yán)重的故障之一,。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂,。應(yīng)及時(shí)全面的查清原因，排除故障,。另外,，物料中混入帶尖棱的異物，也會(huì)將料斗帶劃裂,。因此,，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座,。

二、斗式提升機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)技巧

1,、斗式提升機(jī)每次使用前要對(duì)各部件潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,，保持潤(rùn)滑油劑充足，轉(zhuǎn)動(dòng)部位順暢潤(rùn)滑,。機(jī)器啟動(dòng)時(shí)要在零負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后，再向斗式提升機(jī)喂料,，需要注意的是,，每次停機(jī)前要將料斗內(nèi)剩余物料清理干凈，不得留有殘留物料,，清理干凈后在停機(jī),，不可倒轉(zhuǎn)牽引機(jī)構(gòu)，以免發(fā)生牽引帶脫軌故障,。

2,、對(duì)斗式提升機(jī)的喂料要保證均勻，不可忽多忽少,，也不能超出提升機(jī)的額定輸送量,，過多物料容易造成料斗承重過大脫落,，物料堆積等現(xiàn)象，物料過少則容易導(dǎo)致物料卸出不干凈,，重復(fù)提升,，增大機(jī)器能耗。

3,、斗式提升機(jī)在首次使用或修理后運(yùn)行100小時(shí)后,，要對(duì)機(jī)器進(jìn)行重新檢查，擰緊所有螺栓接點(diǎn),，查看各部件磨損情況,，潤(rùn)滑油脂填充情況，如零部件有磨損嚴(yán)重等情況,，要及時(shí)更換,，并對(duì)機(jī)器再次調(diào)試，已達(dá)到最好的使用效果,。

4,、對(duì)斗式提升機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)要定期進(jìn)行，并根據(jù)具體使用情況和工作環(huán)境對(duì)機(jī)器定期進(jìn)行大小檢修,，做好相應(yīng)記錄,。發(fā)現(xiàn)螺栓連接處螺栓松散或脫落，牽引帶,、料斗磨損或脫落損壞要及時(shí)擰緊或更換新部件,，以免影響機(jī)器的正常使用和高效生產(chǎn)。