一,、電子束焊機的種類

電子束焊機的分類可以從兩個方面進行,，一個是真空度的高低，另一個則是加速電壓的高低,。

1,、電子束焊按被焊工件所在環(huán)境的真空度分

高真空電子束焊：這種電子束焊在10-4～10-1Pa的真空度下進行焊接，是目前應用較多的電子束焊,，工件大小易受工作室尺寸的限制,。

低真空電子束焊：低真空電子束焊的工作真空度介于10-1～10Pa，真空系統(tǒng)簡單,，啟動相對較快,，同時減弱了焊接時的金屬蒸發(fā)。

非真空電子束焊：這種電子束焊是將真空條件形成的電子束流引入到大氣環(huán)境中對工件進行焊接,，已經擺脫了真空室對工件尺寸的限制,，但對工作距離與焊縫寬深比有要求。

2,、按電子束焊機的加速電壓分

高壓電子束焊：加速電壓范圍60～150kV,，可得到直徑小、功率密度大的束斑和深寬比大的焊縫,。

中壓電子束焊：加速電壓范圍30～60kV,。

低壓電子束焊：加速電壓范圍低于30kV，適用于焊縫深寬比不高的薄板材料的焊接,。

二,、電子束焊的焊接參數有哪些

電子束焊的焊接參數有加速電壓、電子束電流,、焊接速度,、電子槍桿工作距離、焦點的位置及尺寸,。

1,、加壓電壓（工作電壓）

在多數電子束焊中，加速電壓參數往往不變，根據電子槍的類型通常選取某一數值,，在相同功率下,，隨著加速電壓的升高，電子束功率隨之增大而提高了功率密度,，電子光學系統(tǒng)聚焦性能改善,，進一步提高了電子束焦點的功率密度，使焊縫深度及寬度增加,，其熔深增加遠比熔寬增加快,，悍接5mm不銹鋼時，加速電壓從22KV增加了32KV時,，熔深增加4倍,，熔寬增加1倍多,。

2,、焊接電流

增加電子束電流時，功率雖然增加,，但是由于空間電荷效應和熱擾動加劇,，使電子光學系統(tǒng)的聚焦性能變壞，其焦點的功率密度增加較低,，所以熔深的增加較小,。

3、焊接速度

焊接速度增加時,，線能量減少,，焊縫熔深、熔寬均減少,，當降低焊接速度時,，其焦點的功率密度沒有變化，所以對熔深的影響不大,。

4,、電子槍工作距離（簡稱工作距離）

當工件距離變化后，為了獲得最佳聚焦條件,，必須調節(jié)磁透鏡的聚焦電流,，當工作距離增大時，聚焦電流減少,，功率密度值也在減少,，工件距離減少時，束焊的壓縮比增大,，使斑點直徑變小,，增加了電子束功率密度，則熔深相應增大,，但工作距離大小會使過多的金屬蒸汽進入槍體造成放電,，因而在不影響電子槍穩(wěn)定工作的前提下,，可以采用盡可能短的工作距離。

5,、焦點位置

在電子束焦點的上下附近,，存在著功率密度近乎相等的一段區(qū)域，即活性區(qū)域,，焊接時,，一般工件都處在活性區(qū)域內，活性區(qū)域的長度于電子束的會聚角有關,，當電子束焦點位于工件上方時為,，上焦距，而焦點處活性區(qū)域不同范圍內進行焊接時,，其橫截面的形狀及熔深有所不同,，下聚焦時熔深大，表面聚焦時次之,，上聚焦時最低,。

6、直徑

其它參數固定時,，焦點直徑取決于陰極與聚焦透鏡套筒之間的距離,，焦點直徑減少，熔寬減少,，熔深變化不大,。