一、粉煤灰磚機(jī)工藝流程是什么

粉煤灰是煤炭燃燒后的回收物,，不可以隨意排放,，對空氣和環(huán)境都會產(chǎn)生污染，利用粉煤灰磚機(jī)將其生產(chǎn)成為環(huán)保磚,，實現(xiàn)粉煤灰的合理再利用,。生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程是生產(chǎn)粉煤灰磚的關(guān)鍵，下面我們就來詳細(xì)解析下粉煤灰磚機(jī)生產(chǎn)工藝及流程,。

1,、原材料處理

塊狀石灰混合前的粉碎、粉碎必須達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度,。一般來說,，生石灰被破碎機(jī)壓碎，破碎的石灰被球磨機(jī)磨碎,。

2,、混合料配合比設(shè)計

（1）粉煤灰磚配合比應(yīng)滿足下列要求

A、物理和機(jī)械性能,，特別是抗壓強(qiáng)度要求,。一般抗壓強(qiáng)度要求大于10Mpa，還滿足凍融,、碳化,、耐酸堿、耐火,、收縮等性能要求,。

B、滿足磚成型時混合物可塑性的要求,。

C、混合比應(yīng)盡量降低成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益,。

（2）砂的設(shè)計與計算：石灰=89：11

3、混合料的制備

將生石灰和粉煤灰按混合比例混合,，首次在強(qiáng)制混合器中加入6%-9%的水,。將混合料輸送至消解倉內(nèi)，消解2-3小時后再攪拌,。

混合物的初級混合是將混合物的組分分散,，增加接觸面積，使物料均勻混合,，增強(qiáng)化學(xué)吸附，再通過攪拌使水膜包裹在固體顆粒表面,，使水均勻分布,。分布在攪拌材料中，使石灰能夠被更充分地消化,，提高混合材料的加工性,，提高塑性，改善制品的成型性能和物理性能,。約1.8分鐘,，為了使石灰完全消化，在寒冷季節(jié),，可以使用加熱攪拌,，即同時攪拌成蒸汽價格壓力，應(yīng)該注意,，應(yīng)扣除由蒸汽冷凝的水量,，以避免m中水分過多。

混合物的消化主要指石灰的消化,，即生石灰轉(zhuǎn)化為熟石灰的過程,。消化一般用于鋼或混凝土筒倉。間歇消化一般控制在2-3小時,。如果地面消化,，由于散熱快、消化時間長,，一般需要8小時以上,，為了增加產(chǎn)量，必須縮短生產(chǎn)周期,。一般采用提高混合料溫度,、提高生石灰細(xì)度、添加適當(dāng)添加劑等方法,，可加快生石灰的消化速度,，改善型煤性能。

在形成消化的（或老化的）混合物之前，必須用水?dāng)嚢璧诙?。其目的在于：一方面,，消化后，部分水分蒸發(fā),，使混合物的水分含量降低約3.5%,。為了便于成型，需要與水混合兩次,，另一方面二次攪拌可以打碎團(tuán)聚材料,，分散性使材料更加均勻和塑性，有利于成型和提高產(chǎn)品的性能,。

4,、粉煤灰磚機(jī)壓制成型

成型的質(zhì)量要求：第一、形狀規(guī)格齊全,，棱角整齊，表面光滑,；第二,、沒有分層裂紋、斷裂,、彎曲,、飛邊等缺陷；第三,、成型后磚坯體積密度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi),，在1800～2100kg/m3范圍內(nèi)，單磚的質(zhì)量控制在27～31.00克范圍內(nèi),。

粉煤灰磚通常采用壓制成型,，坯料的壓制方式是雙面壓制。成型壓力越高,，磚的體積密度和強(qiáng)度越高,，但當(dāng)壓力超過一定限度時，就會產(chǎn)生磚的彈性阻抗,，導(dǎo)致膨脹和剝落，所以成型壓力一般不超過20Mpa,。

5,、高壓養(yǎng)護(hù)

在進(jìn)高壓釜養(yǎng)護(hù)之前，磚坯應(yīng)在室溫下停留一段時間。其目的在于使磚坯中的多余水分蒸發(fā),，從而防止磚坯在加熱過程中由于水的膨脹而產(chǎn)生裂紋；其次,，由于靜養(yǎng)，磚坯的強(qiáng)度可以提高,。沒有消化的混合物進(jìn)行消化，以避免蒸壓過程中由于溫度升高而引起的石灰快速消化和膨脹,，導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生裂紋,，靜態(tài)停止時間為2～3H。

以上是總結(jié)的關(guān)于粉煤灰磚機(jī)的生產(chǎn)工藝及流程,，對磚坯的質(zhì)量和強(qiáng)度比較重要,，當(dāng)粉煤灰質(zhì)量變化時，就需要調(diào)整生產(chǎn)配比,，同時還可以采用其他原材料,，但需要有專業(yè)人士來設(shè)置生產(chǎn)工藝。

二,、粉煤灰磚機(jī)的工作環(huán)境介紹

粉煤灰磚機(jī)大都在泥沙、礫石,、雨水和風(fēng)雪等惡劣環(huán)境中作業(yè),，其技術(shù)狀況必然較其他機(jī)械下降得快，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動,、磨損,、銹蝕及結(jié)垢等現(xiàn)象，各連接件配合性質(zhì),、零件間相互位置關(guān)系和機(jī)構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響,，致使其動力性、經(jīng)濟(jì)性,、可靠性等性能指標(biāo)下降,，甚至引起機(jī)器事故。因而,，必須重視粉煤灰磚機(jī)的保養(yǎng),。

三、如何保養(yǎng)粉煤灰磚機(jī)

長時間對設(shè)備進(jìn)行使用會容易在機(jī)器的表面以及零部件之間的相互配合等都會容易受到影響,，所以保養(yǎng)粉煤灰制磚機(jī)是一個體系化的過程,，需要從很多的細(xì)節(jié)開始考慮,，總得來說，粉煤灰制磚機(jī)的保養(yǎng)從清理,，檢查,，調(diào)整為主。

清理很好解釋,，對于使用者而言養(yǎng)成良好的設(shè)備使用習(xí)慣顯得很重要,，每一次使用完設(shè)備之后就需要將設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇恚绕涫抢锩鏆堄嗟碾s質(zhì),，以免長期的吸附影響設(shè)備的性能,。不僅如此，在粉煤灰制磚機(jī)保養(yǎng)的過程中為了不影響設(shè)備的性能,，必要的潤滑不可缺少,，尤其是部件和部件之間的銜接等需要用更好的潤滑措施作為支持。最后是必要的調(diào)整,，這也是粉煤灰制磚機(jī)保養(yǎng)的重要內(nèi)容,，尤其是部件之間銜接等需要定期的進(jìn)行緊固。

總之,，粉煤灰制磚機(jī)保養(yǎng)需要注意的事項有很多,，從清理設(shè)備開始，到部件之間的銜接等都是不可忽視的,。