一,、超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障

超聲波焊接機(jī)的使用逐漸增多，超聲波焊接機(jī)的焊接法能夠提高工廠的焊接運(yùn)作,，焊接效果和焊接質(zhì)量,。使用過程中，有時候我們也會遇到一些故障現(xiàn)象,，比如超聲波焊接機(jī)不發(fā)波,，那么你知道超聲波焊接機(jī)不發(fā)波是哪里故障嗎？

聲波焊接機(jī)不發(fā)波可能是由于傳輸線路,、振子,、驅(qū)動電路等故障導(dǎo)致的，關(guān)鍵在于及時維修和保養(yǎng),，定期進(jìn)行檢查和清潔,，保證機(jī)器的正常工作。

1,、傳輸線路故障

傳輸線路是超聲波焊接機(jī)發(fā)送焊接信號的重要部分,，如果傳輸線路對焊接信號的傳輸出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波,。

解決方法：

（1）檢查傳輸線路是否斷開或損壞,，及時更換。

（2）檢查傳輸線路接頭是否緊固,，保持良好接觸,。

（3）清潔傳輸線路及連接器。

2,、振子故障

振子是超聲波焊接機(jī)發(fā)出超聲波焊接信號的震動源,，如果振子本身或與機(jī)器連接的部分出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波,。

解決方法：

（1）檢查振子是否插好或損壞,，必要時更換。

（2）檢查振子連接桿是否完好，如有損壞及時更換或維修,。

（3）清潔振子及連接桿,，保持良好的接觸。

3,、驅(qū)動電路故障

驅(qū)動電路是超聲波焊接機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為超聲波焊接信號的重要部分,，如果驅(qū)動電路出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致機(jī)器不發(fā)波,。

解決方法：

（1）檢查驅(qū)動電路是否故障,，必要時更換。

（2）檢查電源及連接線路是否穩(wěn)定可靠,。

（3）保養(yǎng)焊接機(jī),，避免驅(qū)動電路老化。

二,、超聲波焊接機(jī)常見問題和解決方法

1、焊接過度

原因：輸入工件的能量過多,、超聲波機(jī)器功率太大,。

解決辦法：

（1）降低工作壓力。

（2）減少焊接時間,。

（3）換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅,。

（4）降低超聲波模具的振幅。

（5）換用較小振幅放大比的變幅桿,。

2,、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接線不均稱,、模具振幅分布不均勻,。

解決辦法：

（1）排除彎形較大的工件。

（2）檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計,，使高度均一,。

（3）重新設(shè)計超聲波模具。

（4）超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定,。

3,、焊接結(jié)果不一致

原因：工件的誤差太大、電源電壓發(fā)生變化,、氣源壓力變動,、模具潮濕、塑料工件填料比例太高,、填料分布不均,、導(dǎo)能線設(shè)計錯誤、材料焊接性能不良,。

解決辦法：

（1）烘干模具,。

（2）烘干工件,，立即焊接。

（3）降低填料比例,。

（4）改善工件質(zhì)量,。

（5）重新設(shè)計結(jié)合面結(jié)構(gòu)。

（6）改用焊接性能好的材料,。

4,、接合面出現(xiàn)毛邊溢料

原因：焊接線太大、工件變形,、焊接時間太長,、接合面尺寸不均勻、工件貼合太緊,。

解決辦法：

（1）減少焊接線的大小,。

（2）降低壓力。

（3）調(diào)整限位,。

（4）減少變形的影響量,。

（5）減少焊接時間。

（6）重新設(shè)計工件接合面,。