一,、橡膠密煉機的塑煉方法

橡膠密煉機的塑煉方法主要包括以下幾個步驟：

1、準備階段,。根據(jù)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（通常在0.6至0.7之間）計算每次的煉膠量和實際配方。將生膠、小料（如促進劑,、防老劑等）,、填充劑,、液體軟化劑等按順序準備妥當,。

2、預熱階段。打開密煉機的電源開關和加熱開關，給密煉機預熱。同時檢查風壓,、水壓,、電壓等是否符合工藝要求，并確保測溫系統(tǒng),、計時裝置、功率系統(tǒng)等正常,。

3、塑煉階段,。將生膠從加料口投入密煉機,，然后進行煉膠。膠料在密煉機內受到剪切,、撕拉、攪拌和摩擦的作用,，從而達到塑煉的目的,。根據(jù)不同的配方和工藝要求，可能需要加入小料,、填充料,、液體軟化劑等，每加入一種材料后都需要進行一定時間的混煉。

4,、冷卻和排膠,。塑煉完成后,，需要進行冷卻和排膠,。記錄膠料的溫度,、密煉室的初始溫度和混煉結束時的溫度,，以及最大功率和轉子轉速等信息,。

5,、后處理階段。將排出的膠料轉移到開煉機上,，進行進一步的加工,，如加入硫黃等。這個過程需要精確控制溫度,、時間和材料的比例,，以確保橡膠的質量和性能,。

二,、 橡膠密煉機的使用注意事項有哪些

1,、加料順序：在使用橡膠密煉機時，需要按照規(guī)定的工藝流程和標準的加料順序進行操作,。通常情況下,，應先加入橡膠和助劑，然后再加入填料,、油類和顏料等其它原料,。

2、加熱方式：橡膠密煉機的加熱方式主要有電熱加熱,、蒸汽加熱和導熱油循環(huán)加熱等多種,，需要根據(jù)具體情況選擇,。在加熱時，應注意控制加熱時間和溫度,，避免過度加熱,，對機器設備造成損害。

3,、清洗方法：在使用橡膠密煉機后,，需要及時清洗，避免殘留物質對下一次加工產生影響,。對于機器設備的不同部位,，需要使用不同的清洗方法和清洗劑,，以確保清洗效果,。

總之,，在使用橡膠密煉機時,，需要嚴格按照規(guī)定操作，并注意操作方法,、工作溫度和清洗方法等問題,，以確保生產出的橡膠塑料制品質量穩(wěn)定、安全可靠,。