一、真空滅弧室生產(chǎn)工藝有哪些

真空滅弧室是中高壓電力開(kāi)關(guān)的核心部件,，其作用主要是通過(guò)管內(nèi)真空優(yōu)良的絕緣性使中高壓電路切斷電源后能迅速熄弧并抑制電流,，避免事故和意外的發(fā)生，它的生產(chǎn)工藝主要有三種：

1,、排氣臺(tái)工藝

是指將真空滅弧室的零件通過(guò)釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管,，再連接到排氣臺(tái)進(jìn)行抽真空及烘烤除氣，最后進(jìn)行冷夾封口的過(guò)程,。此工藝,，過(guò)程復(fù)雜,、路線長(zhǎng)，一般有9道工序,，因而效率低且對(duì)真空滅弧室零件的污染環(huán)節(jié)多,。而且，按此工藝生產(chǎn)的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右）,，因而除氣不徹底,。

2、一次封排工藝

是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個(gè)部件,，再將幾個(gè)部件組裝成真空滅弧室整件,，然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過(guò)程,。此工藝,，過(guò)程較簡(jiǎn)單，一般有7道工序,，因而效率較高且人為污染也較少,。此外，按此工藝生產(chǎn)的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃）,，因而排氣徹底,。

3、完全一次封排工藝

是指將真空滅弧室所有零件直接組裝成整件,，然后在真空爐中一次完成排氣,、烘烤、釬焊封口的過(guò)程,。此工藝,，過(guò)程最簡(jiǎn)單，一般僅有5道工序,，人為環(huán)節(jié)最少,，過(guò)程質(zhì)量最穩(wěn)定，但對(duì)封排設(shè)備的要求很高,。

二,、真空滅弧室工藝要求是什么

真空滅弧室的生產(chǎn)工藝過(guò)程及其水平，是影響真空滅弧室性能好壞的重要因素,，一般真空滅弧室對(duì)生產(chǎn)工藝有一定的要求：

1,、在真空滅弧室的裝配、封接等工藝環(huán)境方面的控制,，應(yīng)該將重點(diǎn)放在控制影響各種金屬零件的溫度及濕度上,，溫度一般在20℃～25℃之間，相對(duì)濕度控制在30%～80%左右,。

2,、應(yīng)按潔凈間的要求嚴(yán)格控制塵埃數(shù),。

3、在控制排氣工藝方面,，應(yīng)該在一次封排生產(chǎn)過(guò)程時(shí),，進(jìn)行大量的工藝試驗(yàn)，確保零部件去氣徹底,。

4,、在零件清潔工藝及保護(hù)措施上，除了生產(chǎn)廠家的清洗,，還包括零件在運(yùn)輸和保存當(dāng)中的清潔和保護(hù)問(wèn)題,。應(yīng)該最大限度避免零件受到污染、損傷,，從而降低其絕緣性能,。

5、在老煉工藝方面,，通過(guò)高電壓老煉,、電流老煉、電容老煉和輝光放電等方式,，能夠進(jìn)一步提高真空滅弧室的觸頭,、導(dǎo)電桿或波紋管及其他部件的質(zhì)量，保證其絕緣性能的良好,。

6,、在控制導(dǎo)電性能時(shí)，要嚴(yán)格要求其電流密度和回路電阻足夠低,，且均勻分布,。可以在了解焊縫結(jié)構(gòu)和焊接要求的前提下,，選用合適的焊接工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)焊縫焊料流散均勻飽滿,。