一,、真空泵的腐蝕原因分析

1,、材質(zhì)的影響

在此工況下選擇的材質(zhì)不合理。真空泵的泵殼,、密封液圓盤、泵蓋的材質(zhì)均采用灰口鑄鐵,。鑄鐵便于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，但鑄鐵的強(qiáng)度較低,，抗腐蝕性能較差,。由于該泵處理的介質(zhì)中含有少量HCI氣體，工作液呈弱酸性,?；铱阼T鐵中的石墨呈網(wǎng)狀分布,，在弱酸溶液中形成高效原電池川。鐵進(jìn)行的是失掉電子的反應(yīng),，即氧化反應(yīng)，鐵為陽(yáng)極,，F(xiàn)e→Fe2 2e.石墨上進(jìn)行的是還原反應(yīng),。2H 2e→H2，石墨為陰極，這種反應(yīng)極易使灰口鑄鐵石墨化,，產(chǎn)生選擇性腐蝕,，鐵被溶解,，而剩下的石墨,、孔洞和銹層組成多孔疏松物質(zhì),，使得鐵的比重減小,，強(qiáng)度和機(jī)械性能降低,，但外形尺寸卻沒(méi)有明顯變化,，十分危險(xiǎn)，這是該泵被腐蝕的主要原因,。

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2,、汽蝕的影晌

處于液體中的金屬構(gòu)件,，由于蒸汽泡在其表面迅速形成和破滅,，造成有孔洞特征的破壞，稱為汽蝕,。汽蝕常出現(xiàn)在高速液流和壓力迅速交替變化的金屬表面,。泵正常工作時(shí)，在吸氣階段,，液環(huán)逐漸遠(yuǎn)離輪毅,，形成負(fù)壓,，將泵送介質(zhì)沿軸向吸人,，當(dāng)壓力低于液體的蒸氣壓時(shí)，迅速形成氣泡,，在排出階段，氣泡受壓急速破裂,，所產(chǎn)生的沖擊波猶如“水錘”作用,，足以使金屬表面損傷,，裸露的金屬表面受介質(zhì)的進(jìn)一步腐蝕,，重新形成保護(hù)膜,。這樣的過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，最后形成海綿狀蝕坑,。汽蝕是機(jī)械和腐蝕兩種因素相互作用的結(jié)果，該泵的密封液圓盤蝕坑均是汽蝕造成的,。

3,、沖擊腐蝕的影響

介質(zhì)的高流速具有機(jī)械磨損的作用,，特別是在工作介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)，磨損更嚴(yán)重,。泵殼內(nèi)的液環(huán)高速流動(dòng)時(shí),，表面鈍化膜被沖破,，腐蝕產(chǎn)物被迅速移走,產(chǎn)生新的鈍化膜，又被迅速移走,，周而復(fù)始,，對(duì)泵殼產(chǎn)生沖擊磨損。該泵干燥的是催化劑粉塵.進(jìn)行氮?dú)夥创禃r(shí)有粉末顆粒被吸人流道內(nèi),，使得沖蝕現(xiàn)象加劇,。在葉輪根部表面,，工作液被強(qiáng)制發(fā)散射出,，當(dāng)流體突然改變方向時(shí)，由于流體直接沖擊到泵殼的金屬表面,，造成比其他部位更嚴(yán)重的腐蝕,，致使泵殼根部沖蝕出圓環(huán)狀的蝕溝，其部位薄如紙片,。

4,、系統(tǒng)負(fù)荷的影響

催化劑干燥時(shí)，系統(tǒng)需要反吹氮?dú)猓忠蚬┙o系統(tǒng)有泄漏,，使得真空泵的運(yùn)行系統(tǒng)不平穩(wěn),，運(yùn)行負(fù)荷大。真空泵長(zhǎng)期處于這種不平穩(wěn),、高負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下,，加劇了對(duì)真空泵的沖蝕，使真空泵損壞加速,，縮短了泵的使用壽命,。

二、真空泵的防腐蝕措施

表面處理：徹底清除表面氧化層,，用丙酮將表面清洗干凈,。

涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋,，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面,，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和,，并攪拌均勻,，直到?jīng)]有色差。

安裝及注意事項(xiàng)：按照裝配要求進(jìn)行安裝,，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊,，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理,，千萬(wàn)不可敲擊,，避免損傷其他材料。

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