【模具材料】模具材料有哪些 模具材料的選購(gòu)原則

模具材料有哪些

模具材料的選購(gòu)原則

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能,。

（一）耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯,、氟等元素,，受熱后分解析HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效,。

（二）滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造,、切削加工、熱處理等幾道工序,。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本,，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性,、切削加工性、淬硬性,、淬透性及可磨削性,；還應(yīng)具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1,、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬,，退火硬度低且波動(dòng)范圍小,，球化率高。

3,、切削加工性

切削用量大,，刀具損耗低，加工表面粗糙度低,。

4,、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時(shí)抗氧化懷能好,，脫碳速度慢,，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小,。

5,、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6,、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層,，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7,、淬火變形開(kāi)裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感,。

8,、可磨削性

砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒傷極限磨削用量大,，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

（三）滿足經(jīng)濟(jì)性要求

在給模具選材是,，必須考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則,，盡可能地降低制造成本,。因此,，在滿足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的,，能用碳鋼就不用合金鋼,，能用國(guó)產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料,。