【模切壓痕故障】模切壓痕加工中常見故障及處理 模切機(jī)簡(jiǎn)單維修方法

模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準(zhǔn)確

產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符,；模切與印刷的格位未對(duì)正,；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致,；操作中紙板變形或伸張,，套印不準(zhǔn)。

解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求,，重新校正模版,，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩,，使其輸紙位置保持一致,；針對(duì)產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對(duì)模切質(zhì)量的影響,。

(2)模切刃口不光

產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良,，刃口不鋒利，模切適性差,；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重,，未及時(shí)更換；機(jī)器壓力不夠,；模切壓力調(diào)整時(shí),，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，模切時(shí)壓力不適,。

排除方法是根據(jù)模切紙板的不同性能,，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性,；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況,，及時(shí)更換新的鋼刀；適當(dāng)增加模切機(jī)的模切壓力,；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙,。

(3)模切后紙板粘連刀版

原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬,、中,、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利,，紙張厚度過大,，引起夾刀或模切時(shí)壓力過大。

可根據(jù)模版鋼刀分布情況,，合理選用不同硬度的橡皮,，注意粘塞時(shí)要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整模切壓力,，必要時(shí)更換鋼刀,。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線

暗線是指不應(yīng)有的壓痕,，炸線是指由于壓痕壓力過重,、紙板斷裂。

引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計(jì)算不準(zhǔn)確,，墊紙過低或過高,；銅線選擇不合適；模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng),，過大或過?。患堎|(zhì)太差,，紙張含水量過低,，使其脆性增大，韌性降低,。

應(yīng)重新計(jì)算并調(diào)整鋼線剪紙厚度,；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大??；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件,，使兩者盡量適應(yīng),。

(5)折疊成型時(shí)，紙板折痕處開裂

折疊時(shí),，如紙板壓痕外側(cè)開裂,，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂,，則為模壓壓痕力過大,，折疊太深,。

可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬,；適當(dāng)減小樓切機(jī)的壓力,；或改用高度稍低一些的銅線。

(6)壓痕線木規(guī)則

原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬,，紙板壓痕時(shí)位置不定,；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范,，出現(xiàn)多余的圓角,，排刀、固刀緊度不合適,，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接故,，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng),；銅線太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng),。

排除辦法是更換銅線墊紙,，擠壓痕的楷留得窄一點(diǎn)；增加鋼線墊紙厚度,，修整槽角,；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜。