一,、球閥常見(jiàn)故障及排除方法

1,、球體被沖翻

排除方法：裝配應(yīng)正確，操作要平穩(wěn),，不允許作節(jié)流閥使用,；球體沖翻后應(yīng)及時(shí)修理,，更換密封座。

2,、用作節(jié)流功能時(shí),，密封面被損壞

排除方法：球閥不允許作為節(jié)流用。

3,、密封面被壓壞

排除方法：擰緊閥座處螺栓應(yīng)均勻,、力要小，寧可多緊幾次,，不可一次性緊的太多太緊,，損壞的密封面可進(jìn)行研刮修復(fù)。

4,、密封面無(wú)預(yù)緊壓力

排除方法：閥座密封面應(yīng)定期檢查預(yù)緊壓力,，發(fā)現(xiàn)密封面有泄露或接觸過(guò)松時(shí)應(yīng)少許壓緊閥座密封面；預(yù)壓彈簧失效應(yīng)更換,。

5,、扳手、閥桿和球體三者連接處間隙大,，扳手已到關(guān)閉位,，球體旋轉(zhuǎn)角不足90度而長(zhǎng)生泄露

排除方法：有限位機(jī)構(gòu)的扳手、閥桿和球體三者連接處松動(dòng)和間隙過(guò)大時(shí)應(yīng)修理,，緊固要牢,；調(diào)整好限位塊，消除扳手提前角,，使球體正確開(kāi)閉,。

6,、閥座與本體接觸面不光潔,、磨損，O型圈損壞使閥座泄露

排除方法：提高閥座與本體接觸面光潔度,，減少閥座拆卸次數(shù),，O型圈定期更換。

二,、球閥的使用注意事項(xiàng)

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期,，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比,，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù),。

1、球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體,。維修前應(yīng)解除管線壓力并使閥門處于打開(kāi)位置,；斷開(kāi)電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離,。

2,、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,，才能進(jìn)行拆卸分解操作,。

3、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,，特別是非金屬零件,，取出O型圈時(shí)宜使用專用工具。

4,、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱,、逐步、均勻地?cái)Q緊,。

5,、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件,、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件,。非金屬零件用純凈水或酒精清洗,。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡,。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配,，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置,，否則會(huì)生銹、被灰塵污染,。

8,、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9,、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑,、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì),、異物等污染,、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔，若填料處有微泄發(fā)生,，須再鎖緊閥桿螺母,。

注意：不要鎖太緊,，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止,。

三,、球閥拆卸安裝步驟

1、拆卸

使閥處于半開(kāi)位置,，沖洗,、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。

關(guān)閉球閥,，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母,，然后將閥由管線上完全移除。

依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu),、連接支架,、防松墊圈、閥桿螺母,、蝶形彈片,、格南、耐磨片,、閥桿填料。

拆卸體蓋連接螺栓和螺母,，將閥蓋與閥體分離,，并拿掉閥蓋墊圈。

確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置,，這可以將其較容易的從閥體拿出,，隨后取出閥座。

由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出,，然后取出O型圈及閥桿下填料,。

注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位,。

2,、重新組裝

清洗和檢查拆下零件,，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件,。

按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

用規(guī)定的扭矩,，交叉鎖緊法蘭連接螺栓,。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母,。

安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后,，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn),，使閥門至打開(kāi)和關(guān)閉位置。

如有可能,，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前,，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。