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小麥聯(lián)合收割機(jī)滾筒堵塞的原因及對(duì)策 小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除方法

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摘要:在小麥?zhǔn)崭畹募竟?jié),小麥聯(lián)合收割機(jī)成為麥農(nóng)們的得力收割機(jī)械,,速度快,、效率高,搶農(nóng)時(shí),、增效率,、奪豐收,。但是一旦小麥聯(lián)合收割機(jī)出現(xiàn)故障就會(huì)影響小麥?zhǔn)崭畹男剩旅婢蛯?duì)小麥聯(lián)合收割機(jī)滾筒堵塞及常見(jiàn)故障進(jìn)行原因分析和故障排除,。

一,、小麥聯(lián)合收割機(jī)滾筒堵塞的原因及對(duì)策

小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中,常因滾筒堵塞導(dǎo)致作業(yè)進(jìn)度下降,。其原因:小麥秸稈喂入量太多,;脫粒裝置上的滾筒轉(zhuǎn)速低;滾筒凹板間的間隙太??;小麥秸稈潮濕等。根據(jù)上述原因,,可采取以下對(duì)策:

1,、適當(dāng)降低小麥聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度,以減少滾筒,、凹板間的秸稈輸入量,。

2、適當(dāng)提高田間麥茬高度,,縮短割下農(nóng)作物長(zhǎng)度,,以減輕長(zhǎng)秸稈小麥對(duì)滾筒凹板間的壓力。

3,、小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度要均勻,,不要時(shí)快時(shí)慢。

4,、檢查滾筒上的傳動(dòng)皮帶松緊度,,若過(guò)松,則要及時(shí)更換新的傳動(dòng)皮帶,。

5,、改變傳動(dòng)比,提高滾筒轉(zhuǎn)速,。先松開(kāi)主動(dòng)皮帶輪上的手輪卡板,,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,讓動(dòng)盤沿軸向里運(yùn)動(dòng),,以到達(dá)縮短動(dòng)盤與定盤間的距離之目的,。由于運(yùn)、定盤間距縮小,,增大了主動(dòng)皮帶輪上的有效直徑,。在傳動(dòng)皮帶的作用下,主動(dòng)皮帶輪有效直徑增加的數(shù)量,恰好是滾筒上被動(dòng)皮帶輪有效直徑減小值,。由于傳動(dòng)比的改變,,相應(yīng)地提高了滾筒轉(zhuǎn)速。

6,、按4:1的比例,,適當(dāng)調(diào)大滾筒凹板上的入口和出口間隙。間隙調(diào)大后,,將導(dǎo)致脫凈效果的下降,。因此,駕駛員要注意觀察排出物中的麥粒含有量,,嚴(yán)禁排出物中的麥粒超標(biāo),。

7、不割不成熟小麥,、秸稈潮濕的小麥,確需收割,,操作人員一是要放慢小麥聯(lián)合收割機(jī)的行駛速度,;二是設(shè)法提高滾筒的轉(zhuǎn)速。

8,、合理安排作業(yè),,保養(yǎng)、休息時(shí)間,,不在麥桿返潮(晚上,,早晨)時(shí)收割小麥。

9,、操作人員要巧妙運(yùn)用設(shè)在脫粒裝置上的放堵設(shè)施,。不要在滾筒堵死后,才想起放堵裝置的功能,。正確操作方法是在滾筒即將堵死的瞬間,,扳起駕駛室內(nèi)的放堵操作手柄,放堵后,,再把手柄迅速放回原處,。只有這樣,小麥聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中,,才能避免發(fā)生滾筒堵死的故障,。

二、小麥聯(lián)合收割機(jī)七種故障排除方法

小麥聯(lián)合收割機(jī)工作中難免會(huì)遇到一些機(jī)械故障,,只要機(jī)手掌握排除故障的技巧,,有的在短期內(nèi)就能恢復(fù)收割工作。

1、秸稈夾粒多

原因:小麥過(guò)于成熟,,加之秸稈過(guò)于干燥,;脫粒部件瓦篩開(kāi)度大。

排除技巧:①縮小脫粒瓦篩間隙,,上篩開(kāi)度保持不大于2/3,,下篩開(kāi)度一般不小于1/3。②收割機(jī)到地頭就迅速升起割臺(tái),,大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子,。

2、穗頭脫不凈

原因:麥穗青頭多,;脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過(guò)大,,轉(zhuǎn)速低。

排除技巧:①控制田塊的割幅寬度,,控制在2/3以內(nèi),;②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙,降低滾筒轉(zhuǎn)速,,增大凹板間隙,。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。③張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶,。

3,、撥禾輪打落籽粒多

原因:撥禾轉(zhuǎn)速太高,禾位置太高打擊穗頭,,或撥禾輪位置太靠前,,增加了麥穗的打擊次數(shù)。

排除技巧:適當(dāng)降低撥禾輪轉(zhuǎn)速或高度,,適當(dāng)后移撥禾輪,。

4、自動(dòng)喂入困難

原因:撥禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn),,中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大,;喂入鏈與伸縮齒尖距離不符;作物倒伏或潮濕,。

排除技巧:①在彈齒不碰割刀的前提下,,撥禾輪應(yīng)盡量后移。②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片,,使葉片離底板高度不大于10毫米,。③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10—15厘米之間,。④割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適,當(dāng)喂入阻力過(guò)大時(shí)能及時(shí)分離。

5,、割刀口堵塞

原因:田間雜草過(guò)多,割茬太低。

排除技巧:①適當(dāng)提高割茬即可排除。②嵌入石塊,、鋼絲等硬物引起的,應(yīng)停車并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),,清除夾入物,。③將動(dòng)刀片與定刀片的前端間隙調(diào)到1—1.5毫米,發(fā)現(xiàn)螺栓及刀桿變形及時(shí)校直或更換,。

6,、輸送槽堵塞

原因:輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象;輸送槽雜物較多,;谷物莖稈潮濕,。

排除技巧:①清理堵塞物,張緊傳送帶,;②當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí),,應(yīng)及時(shí)更換;③如麥稈過(guò)潮,,減少幅寬度或待麥稈晾干后收割,。

7、脫粒滾筒堵塞

原因:傳動(dòng)帶過(guò)松或喂入不均勻,;作物莖稈濕。

排除技巧:①?gòu)埦o傳送帶,,控制割臺(tái)喂入量,。②選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。③作業(yè)開(kāi)始時(shí),,嚴(yán)禁猛轟油門大小來(lái)控制行駛速度,。

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