【燙金機故障維修】燙金機常見故障有哪些 燙金機燙印時常見問題分析

燙金機常見故障有哪些

1,、燙金機維修或燙印不牢：

a.壓力輕或溫度低—加大壓力或增加溫度,、時間。b.燙印材料與被燙物不符合—選用合適的燙印材料,。

2,、燙印后無光澤、糊版不清晰：燙印溫度過高,、壓力過大—降低溫度,、減輕壓力。

3,、同一塊版燙印后壓力不等,；圖文面積大小懸殊、壓力不均—將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正,，以調(diào)整大小面積的壓力相等。

4,、燙不上或燙跡脫落：a.燙印材料與被燙物不符合—選用合適的燙印材料,；b.燙印材料膠層質(zhì)量不佳—暫時換用，檢查其質(zhì)量溫度過低,、壓力過小—重新調(diào)整溫度和壓力,；c.無助黏劑或印刷時噴粉過多—使用助黏料，清除印刷噴粉相同材料,、正常,。

5、燙印中的時好時壞：材料質(zhì)量不穩(wěn)定—a.檢查材料質(zhì)量,、暫時換用并做記錄 b溫度或壓力不正?！獧z查溫度、時間,、壓力,，并調(diào)整燙印,。

6、細線條圖文斷線不清晰：a.被燙印物花凹凸過大的花紋面料不宜燙印細線圖案 b.壓力過輕—加大壓力和溫度彌補,。

7、燙印后漏：a.被燙印物花紋過深—加大壓力 b.壓力小,、溫度低—提高溫度5攝度,。

燙金機燙印時常見問題分析

1、燙印不牢

燙印不牢的原因較多,，總結(jié)起來,，主要有如下3種

1）由于燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力,；

2）在印刷過程中,，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,，從而使燙印箔燙印不上,。解決方法是 首先印刷時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次,，如晶化產(chǎn)生后,，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍,，破壞其晶化層后,，再進行燙印。

3）在油墨中添加含有蠟質(zhì)的撤淡劑,、防粘劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢,。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì),、不于性油質(zhì)吸附掉后,，再進行燙印操作。

2,、燙印的圖文發(fā)虛,、發(fā)暈

燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛,、發(fā)暈的故障,，主要燙印溫度太高、燙金紙焦化等原因引起的,。如果印版的燙印溫度過 高,，使燙金紙薄膜超過所能承受的限度，此時燙印,，燙金紙薄膜會向四周擴展,，產(chǎn)生發(fā)暈,、發(fā)虛現(xiàn)象，則必須根據(jù)燙金紙的特性,，將溫度調(diào)整到合適的范圍,。對于燙金紙焦化，主要是燙印過程中停機過久,，使燙金紙的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,，在生產(chǎn)過程中如遇停機應(yīng)降低溫度,，或?qū)C金紙移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,，使燙金紙與印版隔離,。

3、字跡模糊,、糊版

產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高,、燙金紙涂層過厚、壓印力量過大,、燙金紙安裝松弛等造成的,。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,，燙印過程中,，若印版溫度過高，造成片基層和其他膜層轉(zhuǎn)移,、粘化,，造成字跡不清和糊版。則燙印時應(yīng)根據(jù)燙金紙的溫度適用范圍,，適當調(diào)低燙印溫度,。此外，應(yīng)選擇涂層較薄的燙金紙,，調(diào)整合適的壓力,，并適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒張力。

4,、圖文邊緣不平整,、不清晰

主要表現(xiàn)為燙印時，圖文邊緣發(fā)生毛邊現(xiàn)象,，影響印刷質(zhì)量,。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有：印版壓力不勻，主要是裝版時版面不平整,，引起版面各處的壓力大小不均勻,，有的壓力太大,，有的偏小，從而使圖文受力不均,，則燙印燙金紙表面不光潔,，各部分與承印物粘合力不一樣，造成印跡不齊整,。因此燙印版必須墊平墊實,，保證燙印壓力均勻，才能保證圖文清晰,。此外，如果燙印時印版壓力過大,，也能造成圖文印跡不齊整,。燙印過程中，這時就要調(diào)整燙印壓力至合適程度,。要保證壓印機的墊貼應(yīng)按圖案的面積精確貼合,，不移位、不錯動,。這樣,，才能保證燙印時圖文與墊貼層相吻合，避免圖文四周發(fā)毛,。還有,，同一塊版燙印后壓力不勻。這是因為圖文面積大小懸殊,，應(yīng)將大面積圖文壓力加大,，可用墊紙方法校正、調(diào)整大小面積的壓力,，使其相等,。最后，如果燙印時溫度過高也會造成圖文印跡不齊整,。因此,，要按燙金紙的特性，合理控制印版的燙印溫度,，才能保證圖文四邊光潔,、平整、不發(fā)毛,。

5,、圖文印跡殘缺不整、缺筆斷劃

這個故障主要是燙金紙輸送速度,、印版等原因造成的,。例如,，印版損壞或變形，這是造成圖文印跡殘缺不全的重要原因之一,。因此,，如發(fā)現(xiàn)印版損壞，應(yīng)立即修復(fù)或更換印版,。印版變形使印版承受不了所施加的燙印壓力,，應(yīng)更換印版并調(diào)整壓力。如果燙金紙裁切和輸送偏差,，燙金紙橫向裁切時留邊太小或裁切歪斜放卷輸送時發(fā)生偏離,，就會使燙金紙與印版圖文不吻合，部分圖文露邊而造成殘缺不全,。為防止出現(xiàn)這樣的問題,，應(yīng)在裁切燙金紙時，使其整齊平整,，適當增加留邊尺寸,。燙金紙輸送速度與緊度不當也會產(chǎn)生這種故障。燙金紙接料裝置發(fā)生松動移位,，或卷芯與放卷軸之間松動,，放卷速度發(fā)生變化，燙金紙松緊程度發(fā)生變化,，使圖文位置發(fā)生偏離,，造成圖文殘缺。這時要調(diào)整收卷和放卷位置,，燙 金紙過于張緊,，則應(yīng)適當調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力，保證有合適的速度利緊度,。燙印材料與被燙印物不適或印刷時噴粉過多也會出現(xiàn)這種故障,，則應(yīng)注意調(diào)整。此外,，印版部分在底板的位置發(fā)生移動,、掉落，壓印機構(gòu)的襯墊移位等,，使正常的燙印壓力發(fā)生變化,，不均勻，就會造成圖文印跡殘缺不全,，如壓力過輕,，可加大壓力。因此，在燙金紙燙印過程中,，應(yīng)經(jīng)常檢驗燙印質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即進行分析，并檢查印版和襯墊物,。發(fā)現(xiàn)印版移動或襯墊物移位,，及時調(diào)整，把印版和襯墊物放回原位固定,。

6,、燙印不上或圖文發(fā)花

燙印時，圖文出現(xiàn)發(fā)花露底或根本燙印不上,，主要原因有：

1）燙印溫度過低,，印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的最低溫度，燙印時,，燙金紙沒有完整地轉(zhuǎn)移,，致使圖文發(fā)花、露底或燙印不上,。

發(fā)現(xiàn)這種質(zhì)量問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度,，直到燙印出完好的印品,。

2）燙印壓力小,。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小,，對電化鋁箔施加的壓力過輕,，則燙金紙無法順利轉(zhuǎn)移,，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小,，外觀察壓印痕跡輕重,，如屬于燙印壓力小應(yīng)增大燙印壓力。

3）底色干燥過度,，表面晶化,，使燙金紙燙印不上。燙印時,，底色干燥程度在可印范圍內(nèi)立即印刷,。印刷底色時,，墨層不應(yīng)太厚,，印刷量大時,，要分批印刷，適當縮短生產(chǎn)周期,，一旦發(fā)現(xiàn)晶化現(xiàn)象,，就應(yīng)立即停止印刷,，查找,、排除故障后再繼續(xù)印刷。

4）燙金紙型號不對或質(zhì)量不好,。燙金紙型號不對或質(zhì)量不好時，也使燙印質(zhì)量出現(xiàn)問題,。這時應(yīng)更換型號合適、質(zhì)量好,、粘合力強的燙金紙。燙印面積較大的承印物,，可連續(xù)燙印兩次，可以避免發(fā)花,、露底和燙印不上,。

7,、燙印無光澤

出現(xiàn)這種情況多數(shù)是因為燙印溫度太高或燙印壓力過大或燙印速度過慢,，應(yīng)適度降低電熱板溫度,，減小壓力，調(diào)節(jié)好燙印速度,。此外,，要盡量少打空車,，減少不必要的停車,，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高,。

8、燙印質(zhì)量不穩(wěn)定

使用同種材料,，但燙印質(zhì)量時好時壞,。主要原因有材料質(zhì)量不穩(wěn)定、電熱板溫度控制有問題或壓力調(diào)節(jié)螺母松動,?？上雀鼡Q材料,，若故障依舊,，可能就是溫度或壓力的問題,，應(yīng)先后對溫度和壓力進行調(diào)整控制。

9,、燙印后漏底

主要原因是被燙物花紋太深,，應(yīng)更換被燙物花紋；壓力太小,，溫度太低,，則可加大壓力,，提高溫度,。

總而言之，燙金紙出現(xiàn)燙印故障,，原因是多方面的,，除了燙印溫度,，壓力速度方面外，還要注意承印材料或更換燙金紙等方面的問題,，仔細分析,，以便對癥下藥，較好地排除各種故,。