一,、焊接種類方法

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊,，氬弧焊,，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊,，激光焊接,，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接,。金屬焊接方法有40種以上,，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,。

1,、熔焊

是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法,。熔焊時(shí),，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池,。熔池隨熱源向前移動,，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中,，如果大氣與高溫的熔池直接接觸,，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮,、水蒸汽等進(jìn)入熔池,，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣,、裂紋等缺陷,，惡化焊縫的質(zhì)量和性能,。

2、壓焊

是在加壓條件下,，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合,，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí),，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí),，在軸向壓力作用下連接成為一體,。

各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊,、高頻焊,、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p,，和有害元素侵入焊縫的問題,，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件,。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低,、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小,。許多難以用熔化焊焊接的材料,，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

3,、釬焊

是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度,，利用液態(tài)釬料潤濕工件,，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法,。

焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫,。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化,，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū),。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱,、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降,，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件,，焊前對焊件接口處預(yù)熱,、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。

二,、 焊接注意事項(xiàng)

1,、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧,，特別是低氫焊條,。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2,、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2,、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑,、涂料類型、焊接電流,、被焊接物的熱容量,、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。保持適宜的焊接速度,，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間,，避免形成焊縫的夾渣和氣孔,。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí),，收縮應(yīng)力會增大,，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

三,、焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類,、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚,、坡口形狀,、焊接位置、焊接條件,、焊后熱處理及焊接操作等待）,、成本等綜合考慮。