注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,，它是借助螺桿（或柱塞）的推力,，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程,。

注射成型是一個循環(huán)的過程,，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,，進行下一個循環(huán),。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面,。分別進行注射過程動作,、加料動作、注射壓力,、注射速度,、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控,，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等,。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),，然后機器進行合模和注射座前移,，使噴嘴貼緊模具的澆口道,，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進,，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻,，使其固化成型,，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料,，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）,。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型,。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度,。同時,，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間）,，因此必須有足夠大的合模力,。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件,。