【換熱器清洗維護】換熱器怎么清洗 換熱器清洗流程

換熱器清洗流程

第一步：除垢清洗,。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢,，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少,，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗,。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后,，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài),，是否有泄漏,，同時將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗,。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理,，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理,。加入鈍化鍍膜劑,，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成,。

一,、冷凝器的清洗工藝：

1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊,，利用溫度計管,、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),，循環(huán)清洗,。

2、先加入酸洗緩蝕劑,，此藥劑為專用銅緩蝕劑,，它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上，防止酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。

3,、加入固體酸洗清洗劑,，用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸,，白色晶體,，對金屬的無腐蝕性，為弱酸,；清洗劑用量按設(shè)備結(jié)垢量而定,。

4、加入泥垢剝離劑（可選）,，如果冷凝器設(shè)備結(jié)垢較厚時,，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應(yīng)后的生成物快速溶于水,，加快深層水垢反應(yīng)

5,、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗后,，中化殘酸,，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。

6,、清洗工藝：

A,、清洗溫度：一般采用常溫清洗,，如果結(jié)垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度,。

B、將進出機組的閥門關(guān)上,，利用壓力表或溫度計管,、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng),。清洗時先加入緩蝕劑,，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應(yīng)定時檢測反應(yīng)情況,，清洗劑不足時需補足,，以保證有足夠的酸液和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況,，可加入適量泥垢剝離劑,、消泡劑等。

C,、清洗結(jié)束后,，要將余液排出，并加入清水沖洗。

D,、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,，中和殘酸，以防止金屬內(nèi)壁氧化,。

E,、冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定,。

二,、板式換熱器清洗工藝：

1、不銹鋼板式換熱器清除水垢的基本原理

（1）溶解作用：酸溶液容易與鈣,、鎂,、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物,，使水垢溶解,。

（2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離并脫落,。

2,、不銹鋼板式換熱器清洗水垢的工藝要求

酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn),，酸洗溫度控制在60~E為宜,。酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0％,、水17.0％,、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制,，清洗效果極佳,。

3、板式換熱器清洗水垢的具體步驟

（1）隔離設(shè)備系統(tǒng),，并將換熱器里面的水排放干凈,。

（2）采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,，封閉系統(tǒng),。

（3）在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應(yīng)安裝,。

（4）接上輸送泵和連接導管,，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出,。

（5）開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）,。

（6）反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間,。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多,，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出,。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會增大,，可加入適當?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出,。

（7）循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性,，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時,，那么清洗劑仍然有效,。如果清洗劑的PH值達到5‐6時，需要再添加適量清洗劑,。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化,，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用,，排放會造成浪費,。

（8）達到清洗時間后，回收清洗溶液,。并用清水反復沖洗交換器,，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7,。

（9）完成清洗后既可開機運行,。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象,。如果有泄漏,，可以采用高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命,。

（10）設(shè)備穩(wěn)定后，記下當前的介質(zhì)過流量,、工作壓力,、換熱效率等數(shù)據(jù)。

（11）比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費,、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用技術(shù)應(yīng)用的價值補償,。

（12）同樣的操作方法也可用于凝汽器,、框架式的熱交換器清洗,。

（13）如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進行操作：

a,、將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）,；

b、按推薦時間循環(huán),、浸泡,；檢測預(yù)膜效果（紅點法或藍點法）；

c,、排放,；

d、水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）,。

（14）鈍化預(yù)膜結(jié)束后,，最好采用風機等通風設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果,。

三,、空氣散熱器（空氣換熱器）清洗工藝：

我們知道空氣散熱器的核心部分一個是換熱基管，一個是換熱翅片,，分開來看：

1,、換熱基管走導熱油或者熱水容易產(chǎn)生水垢和雜質(zhì)，清洗的方法和板式換熱器一樣采用酸洗,，盡可能的排掉熱源,，配合合適的溶度進行酸洗。

2,、散熱翅片在使用久了之后也會產(chǎn)生一些污垢,，清洗方法是首先手工清洗比較容易去除的污垢灰塵等，再用氣泵配合清洗溶劑慢慢清洗,，需要注意的是,，溶劑濃度不要太大，不要對翅片本身產(chǎn)生腐蝕作用,。

四,、管殼式換熱器（列管換熱器）清洗：

將列管式換熱器解體，人工逐片去除換熱面上的垢層,，然后重新組裝,。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用，而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片,、密封膠墊,、夾緊螺栓、壓緊板,、整機框架等零部件組成,。