1,、滾刀直徑

滾刀的外圓直徑,，決定了滾刀能夠加工的最大齒輪直徑。滾刀直徑越大,，通常能加工出更大直徑的齒輪,，但也會受到機床加工能力的限制。

2,、齒數(shù)

滾刀上的齒數(shù),，決定了滾刀與工件齒輪之間的齒距關(guān)系,。齒數(shù)不同時，需要調(diào)整滾刀的旋轉(zhuǎn)速度以匹配加工要求,，齒數(shù)少時可能需要提高轉(zhuǎn)速,，齒數(shù)多時可能需要降低轉(zhuǎn)速。

3,、模數(shù)

模數(shù)圓上的齒數(shù)與模數(shù)的比值,，是齒輪設(shè)計中的一個基本參數(shù)。模數(shù)大小直接影響到齒輪的齒數(shù),、齒形等方面的質(zhì)量,。模數(shù)越大，齒輪的齒數(shù)越少,，加工效率可能越高,，但也可能導(dǎo)致齒輪表面硬度不足。

4,、壓力角

擺線輪與被滾切齒輪相切的角度，是齒輪接觸時的一個基本參數(shù),。在加工不同類型的齒輪時,，需要根據(jù)不同的壓力角進行對應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，以保證齒輪的質(zhì)量與精度,。

5,、齒向系數(shù)

齒輪齒向長度與模數(shù)的比值。通過調(diào)整齒向系數(shù),，可以有效地控制齒輪齒向長度,，從而保證齒輪的齒形精度。

6,、切削深度

每次加工時滾刀切入齒輪的深度,。切削深度需要考慮到齒輪的材料、硬度,、精度要求以及機床的剛性等因素,。過大的切削深度可能導(dǎo)致機床振動、刀具磨損等問題,，而過小的切削深度則可能導(dǎo)致加工效率低下,。

7、走刀速度

滾刀在工件上移動的速度,。走刀速度會影響到加工效率,、加工精度和刀具磨損等因素。需要根據(jù)加工要求和機床性能進行合理選擇,。

8,、進給速度

工件在機床上的移動速度,。進給速度的選擇通常基于切削深度和走刀速度,，它會影響到加工效率和加工精度,。

9、滾刀頭直徑

滾齒機上使用的刀具直徑,，也稱為齒輪副的分度圓直徑,。在計算進刀量時需要使用該參數(shù)，影響滾齒加工的進給量,。