一,、折彎?rùn)C(jī)是什么

折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架,、工作臺(tái)和夾緊板,，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,，底座通過鉸鏈與夾緊板相連,，底座由座殼、線圈和蓋板組成,，線圈置于座殼的凹陷內(nèi),，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,，使得壓板可以做成多種工件要求,，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便,。

二,、折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)組成

1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng),，滑塊部分由滑塊,、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值,。

2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱,，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）,。

3,、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂,、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠,，同步精度高,。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值,。

4,、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸,。

三、折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1,、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

2,、液壓上傳動(dòng),，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作,。

3,、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

4,、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu),，穩(wěn)定可靠。

5,、滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào),，手動(dòng)微調(diào),，計(jì)數(shù)器顯示,。

6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),，以保證獲得較高的折彎精度,。

四,、折彎?rùn)C(jī)怎么操作使用

按普通的液壓折彎?rùn)C(jī)加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹：

1、首先是接通電源,，在控制面板上打開鑰匙開關(guān),，再按油泵啟動(dòng)。

2,、行程調(diào)節(jié),，品牌折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車,。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙,。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),。

3,、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口,。如折彎4mm的板料,，需選擇32左右的槽口。

4,、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),，方法同剪板機(jī)。

5,、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開,，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下,，再踩繼續(xù)下行。

五,、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1,、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,。

2,、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān),、線路和接地是否正常和牢固,，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置,。

3,、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性。檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,。

4,、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5,、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,，將故障排除,，一切正常后方可工作。

6,、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào),。

7,、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人,。

8,、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行,。

9,、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸,。

10,、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人,。

11,、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12,、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手,。

13,、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼,、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,，以免損壞機(jī)床。

14,、經(jīng)常檢查上,、下模具的重合度。壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15,、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除,。

16,、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上,。

17,、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源,。